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彈簧式**閥使用基本知識
**閥作用原（yuán）理：
**閥用在（zài）鍋爐、壓力容器等受壓設備及係統上，起超（chāo）壓（或負壓）時（shí）保護設備用，**閥在保護受壓設備出現異常壓力（lì）時，**閥能（néng）自動開啟和排放，可有效防止保護受壓設備的壓力繼續升高，當壓力降低到規定值時，**閥自動關閉。從而保護設（shè）備、容器或管路（lù）係統的（de）**運行。
彈簧式**閥的動作性能參數（ GB12241 ）
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介質（用途）
性（xìng）能參數 |
液（yè）體（tǐ）介質
（容器設備） |
氣體介質
（容器設備） |
蒸汽動力鍋爐
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直流鍋爐、再熱（rè）器
和其它蒸汽設（shè）備（bèi） |
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整定壓力偏差δ P s |
Ps <0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 0.014
Ps ≥ 0.5MPa 時，δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps
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Ps <0.5MPa 時 δ Ps 為 ± 0.014
Ps <0.5~2.3MPa 時 δ Ps 為 ± 3 ℅ Ps
Ps=2.3~7.0MPa 時（shí） δ Ps 為 ± 0.07
Ps>7.0MPa 時 δ Ps 為 ± 1 ℅ Ps |
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排放壓（yā）力（lì） P dr |
1.2 × Ps |
1.1 × Ps |
1.03 × Ps |
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啟閉壓差△ Pbl |
Ps ≤ 0.3MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.06 |
Ps ≤ 0.2 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03 |
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.03 |
Ps ≤ 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 0.04 |
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Ps > 0.3 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 20 ℅ Ps |
Ps > 0.2 MPa 時（shí） , Δ Pbl ≤ 15 ℅ Ps |
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 7 ℅ Ps |
Ps > 0.4 MPa 時 , Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps |
訂購時請注明整（zhěng）定壓力範圍或整定（dìng）壓力（lì）值 MPa
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公稱壓力 MPa |
整 定 壓 力 範 圍 MPa |
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1.6 |
0.06～0.1 |
0.1～0.16 |
0.16～0.25 |
0.25～0.4 |
0.4～0.6 |
0.6～0.8 |
0.8～1.0 |
1.0～1.3 |
1.3～1.6 |
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2.5 |
1.3～1.6 |
1.6～2.0 |
2.0～2.5 |
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4.0 |
1.3～1.6 |
1.6～2.0 |
2.0～2.5 |
2.5～3.2 |
3.2～4.0 |
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6.4 |
2.5～3.2 |
3.2～4.0 |
4.0～5.0 |
5.0～6.4 |
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10.0 |
4.0～5.0 |
5.0～6.4 |
6.4～8.0 |
8.0～10.0 |
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16.0 |
10～13 |
13～16 |
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32.0 |
16～19 |
19～22 |
22～25 |
25～29 |
29～32 |
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彈簧（huáng）式**閥的主要零件材料
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零件名稱 |
閥 體 材 料 代 號 |
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C |
I |
P |
V |
R |
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閥體、閥蓋 |
WCB |
ZGCr5M 0 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG12CrMoV |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
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閥瓣、閥杆 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18N12Mo2T |
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導向套、反衝盤 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18N12Mo2T |
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密封（fēng）麵材料 |
鈷基合金 |
鈷基合金 |
鈷基合金 |
鈷基合金 |
鈷基合金 |
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彈 簧 |
50CrVA |
50CrVA |
50CrVA （包（bāo）覆氟塑料（liào）） |
50CrVA |
50CrVA（包覆氟塑料） |
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五、**閥常見故障及排除方法
**閥選擇或使（shǐ）用不當，會造成閥門（mén）故障，這些故障如不及時排除則會影響閥門的功效和壽命甚至不能起到**保護作用，常見的（de）故障及排除方法列於表二：
表二
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故障原因 |
排除方法 |
1、泄漏 |
使用提升板手或其他方法將（jiāng）閥門開（kāi）啟數次（cì）把 髒物（wù） 吹去，若無法吹除則要拆開閥門加以**並重新裝（zhuāng）配調試 |
（ 1） 髒物 夾在密封麵 |
（ 2）密封（fēng）麵損傷 |
將（jiāng）閥門拆開，根據損傷程度采用研磨或車削後研磨的方法加以修複，修複後（hòu）應保證密封麵平整度，其 粗糙度值不 低於 0.2√ |
（ 3）安裝不當（dāng）或管道載荷（hé）的附加作用 |
重新安裝或排隊管道附加載荷 |
（ 4）調溫或（huò）腐（fǔ）蝕性介質 |
根據情況采取（qǔ）更換彈簧，甚至調換閥門，如果僅僅是由於（yú）彈（dàn）簧調整不當（dāng），可通過擰緊（jǐn）或 擰鬆調節螺 套來調（diào）節。 |
（ 5）開啟壓力與設備工作太接近 |
根據彈簧工作壓力詩歌範圍進行重新（xīn） 定（dìng）壓，若已 超出工作壓力範圍，則應（yīng）更換工作壓（yā）力級與（yǔ）其相符的彈簧。 |
（ 6）回 座壓（yā）力 過高 |
按（àn）上述排放壓力和回 座壓力 的調整要求，利用下調節（jiē）閥降低回 座壓力（lì） 。 |
2、動作不靈活 |
可能（néng）是由於裝配不當， 髒物 混入或（huò）零件腐蝕等原因造成，應查明原因（yīn）**。
清洗設備或管道後再裝上**閥（fá） |
（ 1）運用 部件（jiàn）卡阻 |
（ 2）設備或管（guǎn）道不清潔 |
（ 3）部件碰傷毛或鐵鏽（xiù） |
應根據操作望塵莫及（jí）加以修複（fù）或更換（huàn） |
（ 4）長期沒有檢（jiǎn）修 |
根據零件損壞情況，重新拆洗或更換閥門並建立定期檢修製度。 |
3、運用性能達不到要求 |
按照 GB12243—89《彈簧直接載荷式**閥》中對（duì）整 定壓力（lì） 偏差有個（gè）允許範圍（注（zhù））如超出規定（dìng）的範圍則視為（wéi）不正常（cháng）應找出產生偏差的原因並采取適當措施消除之（zhī）。重新（xīn） 調節螺（luó）套 ，調整完畢將鎖緊 螺母並緊 。 |
（ 1）開啟壓力偏（piān）差超出許可範圍 |
a、整 定壓力（lì） 操作誤差或有關零件鬆動 |
b、排放管道 既存壓力 發（fā）生變化 |
找出背壓變動 的原因並加以**， 當背壓變化（huà） 量較大時應選用 背壓平衡液紋管 **閥。 |
C、工作溫度的變化 |
常溫下調（diào）整整定的**用於高溫場合時開啟壓（yā）力有所降低，可以通過調節套的（de）調節。選型不當的（de）應采用帶散熱器的**閥。 |
d、彈簧的腐蝕 |
應調換彈簧，在介質具有強腐蝕性的場合，應當選用表麵帶包覆氟（fú）顏料（liào）的彈簧，或（huò）選用帶波紋管隔離機構的**閥。 |
（ 2）排放壓力或回 座力 變化 |
應重新調試，調整後應將調節圈緊定螺釘鎖緊並加（jiā）以鉛封。
加大排放管內徑或縮短排放長度 |
a、調節圈位置變動 |
b、排放管流動阻力過大 |
（ 3） 閥門頻跳 |
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a、**閥的排量過大 |
應根據設備必需的排（pái）量，重新計算並（bìng）選用排量與其相接近的**閥。 |
b、進口管道阻力（lì）太大 |
增大進口管內徑，使之大於閥（fá）門進口通徑，或縮短進口管（guǎn）道的長度。 |
c、排放管阻力太大 |
增大排放管內徑，或縮短排放管長度。 |
d、簧剛（gāng）度太大 |
大檢查彈簧工（gōng）作壓力 級（jí）是否 與閥門的開啟壓力相符合。 |
e、調節圈位置不當 |
重新調試，達到要求後用調節圈緊定（dìng） 螺釘並緊 ，鉛封。 |
（注）： GB142243—89《彈簧（huáng）直接載荷式**閥》整 定壓力 偏差規定：
1、壓力容器和管道用**閥的整 定壓（yā）力 偏差：當速寫壓力小於0.5MPa時為（wéi） ±0.014MPa, 當（dāng）整定壓力 大（dà）於或等於0.5MPa時,為±3%整 定壓力值 。
2、蒸汽鍋爐用**閥的整 定壓（yā）力 偏差：當（dāng）速（sù）寫壓力小於0.MPa時為±0.014MPa; 當整定壓力 為（wéi）0.5-2.3MPa時為（wéi）±3%整 定壓力 ; 當整定壓力 大於2.3-7.0MPa時（shí）,為±7.0MPa時為±1%整 定（dìng）壓力 。
六、**閥的維護與保養
為（wéi）了保證（zhèng）**閥（fá）工作可*及延長**閥的使用壽命（mìng），在使用中應（yīng）做到：
1、定期檢查運（yùn）行中的**閥（fá）是否泄漏， 卡阻及 彈（dàn）簧（huáng）鏽（xiù）蝕等不正常（cháng）現象，並注意觀察 調節螺套及 調節圈緊定螺釘的鎖緊螺母是否有鬆動，若發現（xiàn）問題及時采取適當措施。
2、應定期將**閥拆下進行**清洗、檢查並重新研磨， 定壓後方 可重新使用。
3、安裝在室外的**閥要采取適當的防護措施，以（yǐ）防止雨、霧、塵埃、鏽汙等 髒物（wù） 侵入**閥（fá）及排放管道，當環境低於攝氏零度時（shí），還應（yīng）采取必要的防凍措施以保證**閥動作的可*性。