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烏幹達*大水電站（zhàn）開工（gōng）建設
**節: 單回路壓（yā）力調節係（xì）統波動的主要原因　　
　　在我廠調節係統絕大多數由DCS實（shí）現,以電動儀表為主。一個典型的單回路壓力調節係統主要由測量變送、DCS調節器、執行器、工藝對象四部分組成,通（tōng）常有（yǒu）自動(AUT)和手動(MAN)兩種狀態,分析其在日常生產中波動的原（yuán）因,無非就是從這些（xiē）方麵考慮,即“兩（liǎng）個狀（zhuàng）態（tài）四個部分”。 CRT儀表打CAL(校驗)或停（tíng）掃描(SCAN),在CRT上（shàng）是看不到波動的。
　　調節係統波動有輸入側(測量（liàng）變送)造成的（de）波動,有自動 (AUT)狀（zhuàng）態（tài）下調節器（qì）(PID參（cān）數（shù）)造成的波（bō）動,有輸出側(I/P、VP、執行器（qì）V)造成（chéng）的波動,有工藝方（fāng）麵造成的波動,波動有（yǒu）大有（yǒu）小,有快有幔,有正常波動（dòng）和非正常波動之分,我們這裏所說的波動是工藝不允許的非正常波（bō）動,需要儀表工分析、判斷、處理。
　　分析調節係統波（bō）動（dòng）的原因,經驗告訴我們,首先（xiān）向工藝（yì）人員問清情（qíng）況,了解清楚,在CRT上調出有關的曆（lì）史趨勢畫麵和儀表調整畫麵,認真觀察（chá）,分析判（pàn）斷, 首先要（yào）排除或認定是不是工藝造成的波動。如果（guǒ）不是工藝原因,則再分析儀表原因,判斷是自動(AUT)狀態波動,還是手動(MAN)狀態波動,或自動 (AUT)和手動（dòng）(MAN)兩種狀（zhuàng）態都波動。如果**動(MAN)狀態也照樣波動,則與調節器PID參數和正反作用關（guān）係不大,應先查輸入側（cè）,後查輸出側; 如果手動（dòng）(MAN)狀態不波動,打自動(AUT)狀態就波動,則重點查（chá）調節器PID參數和輸出（chū）側;如果自（zì）動(AUT)和手動(MAN)兩種狀（zhuàng）態都波動,則重點（diǎn）查輸入側、輸出側和工藝側（cè）。



實（shí）踐中,分析調節係統波動的原因,完全憑個（gè）人的經驗和技術,遇到類似問題後,有些人無從下手,有些人盲目下手,往往找不到問題的根源,甚至誤判斷弄出事來。分析調節係統波動的原因,方法要對頭,思路要清楚, 從（cóng）每一（yī）部分(側)入手,逐一查找和排除,*終找出問題（tí）的根源,對症下藥。一般常見的主要原因歸納如下:

一. 輸入側(測量（liàng）變送部分)
1. 取壓問題:導壓管、根部閥(排放閥或接頭（tóu）等)和變送器漏、堵、凍、結晶、過（guò）熱氣化等;取壓點安裝選位不當,如距泵出入口、調節閥（fá）太近等(屬原始情況) 。
2. 變送器問題:如（rú）膜盒變形、電路板故障、線性阻尼**、元件鬆（sōng）動或（huò）虛接、電磁幹擾、震（zhèn）動（dòng）等（děng）環境影響。
3. 線路問題（tí）: 雨水潮濕、溫（wēn）高、老化,線路虛接、短路（lù）、接地、絕緣破（pò）皮(鼠咬)、電磁幹擾、環境影響、電源電壓有問題。
4. 計算機問題:**柵有問題,信號調整卡有問題(為變送器提供（gòng）+24VDC電源並接收4-20mADC電流信號),I/O卡有問（wèn）題(可能性不大（dà）)。

二. DCS調節器
1. *常見的原（yuán）因就是調（diào）節器P、I、D參數整定不合理,引起(波動)振蕩（dàng）。PID參數（shù）的整定,經驗是非常重要的,需小（xiǎo）心謹慎、耐心穩妥地在CRT調整畫麵上進（jìn）行整定。
2. 調（diào）節器正反作用不對,或DCS內部軟（ruǎn）件生成（chéng）有問題(可能性（xìng）不大,初期可能有)。

三. 輸出側(I/P、VP、V部分)
1. 調節閥(執（zhí）行器V)問題:
①.閥（fá）芯(頭)脫落,閥杆斷或彎曲（qǔ）不同心, 蝶閥銷子斷;
②.閥芯與閥座或襯套溫度高卡(抱)死,或管道（dào）有異物（wù）卡住或墊起;
③.膜片破裂或氣缸串氣,膜頭排氣孔堵（dǔ）,或“O”型環磨損老化漏氣;
④.閥門彈簧沒調整好,損壞或閥架斷裂;
⑤.閥門正常處於（yú）極限位置,調節無餘量,選型不對或工藝付（fù）線閥有開度;
⑥.閥杆磨檫力大(如填料緊),產（chǎn）生遲滯（zhì）現象;
⑦.閥杆（gǎn）過長或過短,閥門（mén）行程不夠,噪音大（dà）;
⑧.閥門泄漏量過大,閥門導向套磨（mó）損嚴（yán）重;
⑨.閥芯衝涮嚴重或腐蝕壞,閥杆（gǎn）連接（jiē）塊不牢（láo）或不當;
⑩.閥門被限位,或手輪沒釋放限死（sǐ）,或電磁閥（fá）沒複位（wèi）有（yǒu）問題。
2. 閥門定位器(VP)問題:
①.氣源壓力過低或過高,(減壓閥、接頭、管、定（dìng）位器)嚴重漏氣;
②.定位器本身噴嘴擋板、節流孔（kǒng）、放大器等髒、堵（dǔ）、失靈故障;
③.反（fǎn）饋件(銷)安裝連接不（bú）合理,固定不好,強（jiàng）卡或（huò）震動脫落;
④.定位（wèi）器內部機械件鬆動、疲勞、老化,振蕩;
⑤.定位器沒有校驗好,在線調亂。
3. 電氣（qì）轉換器（qì）(I/P)問題:
①.氣源壓力（lì）過（guò）低或（huò）過高,(減壓閥（fá）、接頭、管、I/P)嚴（yán）重漏氣;
②.電氣轉換器本身噴嘴擋（dǎng）板、節流孔、放大器等髒、堵、失靈故障;
③.環境影響如震動、溫（wēn）高、雨水潮濕、電（diàn）磁幹擾等（děng）;
④.電（diàn）氣轉換器（qì）內部機械件鬆動、疲勞、老化,振蕩（dàng）;
⑤.電氣轉換器沒有校驗好,在線調亂。
4.線路問題: 雨水潮濕（shī）、溫高、老化,線路虛接、短路、接地、絕緣破皮(鼠咬)、電磁幹擾（rǎo）、電源電壓有問題。
5. 計算機問題:**柵有問（wèn）題,信號調整卡有問題,I/O卡有問題(可能性不大)。

四. 工藝方麵
1. 工藝係統（tǒng）不穩或不正常,造成測量參（cān）數大（dà）幅度（dù）波（bō）動;
2. 關聯性調節係（xì）統不穩,波及（jí）本係（xì）統波動;
3. 工藝參數給定不當;
4. 操作工操（cāo）作不當,或加減負荷不穩造成波動。

**節: 調節閥失靈或工藝（yì）反應不好用的（de）常見故障（zhàng）
調節閥安裝在現場（chǎng）,直接與（yǔ）介質接觸,高溫高壓、極冷強腐、結晶易滲,條件惡劣,它的質量和可靠性不僅影響調節品質（zhì）,而且還影響到生（shēng）產係統的**和（hé）環境汙染。有些場合迫切需要自動控製,卻常常因調節閥不能滿足現場要求而無（wú）法實現,例如調節閥經常出現的卡死、膜片（piàn）破、動作遲鈍、泄漏大、推力不夠、閥關不嚴、調節範圍小、振動（dòng）、嘯叫、外泄漏等。
常見的調節閥有單座閥、雙座閥、套筒閥、角閥、三通閥、蝶閥、球閥、全功能超（chāo）輕型閥等,特殊閥有高壓閥、高溫閥、耐（nài）腐（fǔ）閥、速動切斷閥等。
往往（wǎng）調節閥的故障概率高於其他儀表,而儀表工分析判斷故障,必需熟知了解調節閥（fá）的常見故障。閥門定位器和手輪是調節閥的一部分。
1.調節閥(執行器V)問題:
①.閥芯(頭)脫落,閥杆斷或彎曲不同心,蝶閥銷子斷;
②.閥芯與閥座（zuò）或襯套卡(抱)死,或閥體內有異物(或結晶)卡住或墊起;
③.膜片破裂或氣缸串（chuàn）氣,膜頭排（pái）氣孔堵,或“O”型環磨損老化漏氣;
④.閥（fá）門彈簧沒調整好,損壞或閥（fá）架斷裂（liè）;
⑤.閥門正常處於（yú）極限位置,調節無餘量,選型不對（duì）或工藝付線閥（fá）有開度;
⑥.閥杆磨檫力大(如填料緊、溫度高),動作遲（chí）鈍（dùn）,執行機（jī）構輸出力不夠;
⑦.閥杆過長或過短,閥門行（háng）程（chéng）不夠（gòu）,噪（zào）音大;
⑧.閥門泄漏量過大,閥門導向套磨損嚴重;
⑨.閥芯衝涮嚴重或腐蝕壞,閥杆連接塊不牢或（huò）不當;
⑩.閥門被（bèi）限位,或手輪沒釋放限死,或電磁閥沒複位有問（wèn）題。
2.閥（fá）門定位器(VP)問題:
①. 氣源或輸入信號壓力有問題,過低過高波動,及減壓閥、接頭、管、定位
器等嚴重漏氣;
②.定位器本身噴嘴（zuǐ）擋板、節流孔、放大器等髒、堵（dǔ）、失靈故障;
③.反饋（kuì）件(銷)安裝連接不合理,固定（dìng）不好,強卡或震動脫落;
④.定位器內部機械件鬆動、疲勞、老化,振蕩;
⑤.定位器（qì）沒有校驗好,在線調（diào）亂。
5. 工藝方麵:
①. 管道內有異物(或介質結晶)把閥芯卡住或墊（diàn）起,包括設備管道工藝（yì）吹除不幹淨;
②. 工藝正常（cháng）偏離了設計（jì）工作條件, 調節閥不能正常工作;
③. 工藝係統不正常;
④. 工（gōng）藝操作不當,如:付線開（kāi）度不當,手**作不當等。

第三（sān）節.各種調節（jiē）閥（含風門）及定位器的校驗（yàn）和維護經驗介紹
調節閥是調節係統的重要環節,一旦調節閥出現（xiàn）故障,整套調節係統就失靈.所以,對調節閥的校驗、維修要認真仔細,下麵就幾種閥門類型進行闡述。
1、氣動薄（báo）膜調節閥
a.帶定位器的氣動薄膜調節閥
在校驗這類閥門時,首先確定氣源壓力,然後按（àn）規（guī）程校驗,保證其線性、靈敏度達到規定要求（qiú）。特別注意的是在閥門定位器安裝時,當閥門在50%開（kāi）度時定位器的反饋臂必須在水平位置。
b.無定位器的（de）氣（qì）動薄膜（mó）調節閥
無定位器（qì）的氣動薄膜調節閥在校驗時特別注意調（diào）節閥的信號範（fàn）圍,在品牌上標有彈簧範圍（wéi）即信號範圍,然後按信號範圍進行校驗。
2、氣缸式調節（jiē）閥
氣缸式調（diào）節閥（fá）具（jù）有輸出功率大、動作靈敏（mǐn）等優點.在校驗時首先確定氣源壓力,然後按（àn）規程校驗。如果發（fā）現線性不好、有跳躍現象,請對氣缸做氣密性實驗,檢查氣缸、活塞（sāi）、接頭等是否漏氣,如果（guǒ）故障還沒消除,則可能是閥門的填（tián）料太緊所致（zhì）,處理（lǐ）填料既（jì）可正常。
3、風門執行機構
風門執行機構是一種（zhǒng）特殊閥門,在校驗這類閥門時首先（xiān）確定氣源壓力,然後按（àn）規（guī）程校驗,此類閥門隨有定位器,但線性不太好,隻要滿（mǎn）足工藝要求既可。在巡檢時要注意各接（jiē）頭是否（fǒu）漏氣,氣源壓力是（shì）否正常,機械傳動部分要定期加潤（rùn）滑油。
4、調速（sù）器
機組調速器是一種特殊（shū）的調節（jiē）裝置,它分為執行機構（gòu）和油動機兩部（bù）分,儀表（biǎo）負責執行機構（gòu）部分。在校驗時首先確定氣源壓力、氣墊壓力,然後（hòu）按規（guī）程進行校（xiào）驗滿（mǎn）足工藝要求,在巡檢時要特別注意氣（qì）路管線是否有泄漏現象,一旦發現要及時處理（lǐ）。
5、隔膜閥
隔膜閥是（shì）兩位式閥門,校驗時首先確定氣源壓力,然後檢查動作是否靈活、到位。如果有異常請檢查隔膜是否破裂、填料是否正常。
6、電磁切斷閥（fá）
電（diàn）磁切斷閥包括（kuò）機組停車電磁閥、和燃料係統的天然氣（qì）切斷閥。這類閥（fá）門為（wéi）兩位式,校驗時要特別（bié）注意電源電壓是否正常,動作是否靈活、到（dào）位,有無泄漏現象等。
7、氣開閥和氣關閥的改變
氣開閥和（hé）氣關閥是閥門的固（gù）有屬性,在閥（fá）門製做時已經確（què）定,隻有改變執行機構才能（néng）改（gǎi）變氣開、氣（qì）關;如（rú）果是氣缸式調節閥則可以通過改變上下氣缸信號的位置既可。如（rú）果改變定位器或調（diào）節器的正、反作用是不能改（gǎi）變（biàn）氣開和氣（qì）關的。
8、放空閥和（hé）防喘振閥
放空閥（fá）和防喘振閥在工藝正常時均為關閉狀（zhuàng）態,在校驗這類閥門時要特（tè）別注意工藝介質壓力對閥（fá）芯的作用力,通過計（jì）算得出閥門的啟（qǐ）動值,對氣關（guān）閥不一定是（shì） 100KPa,可能是95kpA或90KPa ,氣開閥不一定是20KPa啟動,也可能是40KPa或50KPa,其目的是在工藝正常時確（què）保閥門關閉可靠且動作良好。確定啟動值的方法應該是科學計算, 但實際中（zhōng）有一定的難度,往往是（shì）根據經驗確定一個較為保守且合理的啟（qǐ）動值,往往對氣開閥定為25～35KPa為啟（qǐ）動（dòng）值；對氣關閥定為85～95KPa為經驗（yàn）啟動值（zhí）。
例題: 一台氣（qì）開式高壓調節閥（fá）,帶定位器,輸入20～100KPa,輸出40～200KPa,閥前（qián）後壓（yā）差為（wéi）30000KPa,閥芯直徑8mm,閥行（háng）程（chéng）20mm,膜頭有效麵積280cm2,閥摩擦力30Kgf。在（zài）常壓下校驗此閥,問達到（dào）什（shí）麽程度,投運後（hòu）才能正常工作（zuò）？
解：（1）校行程。即輸入20～100KPa,使輸出為40～200KPa,閥走（zǒu）完全行程20mm。
（2）校驗啟動壓力（流開型）
Po= （△P×πr2+F摩+Fe）/Ae
=（300×π（0.4×0.4）＋30＋280×0.05）/280
=70Kpa
式中的Fe為閥（fá）座的（de）壓（yā）緊力,一般取Fe=0.05Ae
求出啟動值後,按下法調校：
（1）輸入信號20～100KPa,調整定位器零點,使輸（shū）出為零（40KPa）
（2）壓縮彈簧（huáng）,輸入從20KPa 緩慢增（zēng）加,直到輸（shū）出為70KPa,閥門開始啟動為止。


第四節 聯（lián）鎖報警係統中有關各（gè）種儀表的（de）校驗維護注意事項
1、變送器（qì）、傳感器、熱電偶（阻）類儀表
在聯鎖報警係統中,現場變送器、傳感器、熱電偶（阻（zǔ））把工藝（yì）參數轉換為模擬（nǐ）電信號送入DCS係統,在DCS係統中利用順控功能實現聯鎖保護（hù）及報警,所以在維（wéi）護（hù）這類儀表時（shí）必須做好以下幾方麵的工作：
a、辦理聯鎖切除工作票,讓調度及工藝人員了解情況。
b、在CRT上切除（chú）現有相應聯鎖。
c、熟悉了解所維護的儀表（biǎo）與其它調節（jiē）係統之間的關係,防（fáng）止誤動作（zuò）。
d、在CRT上把所（suǒ）維護的儀表打（dǎ）成MAN和CAL狀態。
e、對現（xiàn）場儀表進（jìn）行維修校驗。
f、校驗維護完畢,觀察和比較K5值正常後,在CRT上解除CAL狀態,調節係統置AUT。
g、經觀察參數（shù）正常無誤後（hòu）,辦理聯鎖投用票,投運聯鎖（suǒ）。
2、壓力開關和浮球類儀表
在校驗維護現場壓力開關和（hé）浮球開關時,按以下步驟進（jìn）行：
a、辦理聯鎖切除工作票。
b、在CRT上切除相應聯鎖。
c、對現場開關進行校驗維護。
d、經檢查確認無誤後,辦理聯（lián）鎖投運票,在CRT上投運（yùn）聯鎖。
3、聯鎖電磁（cí）閥（fá）的檢查維護
聯鎖（suǒ）電磁閥分為常帶電和（hé）常不帶電。
a、常帶電電磁閥
在檢查維護（hù）這類電磁閥時,由於電磁閥常帶電,所（suǒ）以（yǐ）,電磁（cí）閥有（yǒu）溫升現象,用手感覺即知。如果溫升（shēng）嚴重,說明電磁閥線圈（quān）部分有故（gù）障（zhàng）,需及時更換,在更換電磁閥時確保閥門處於**位置。
b、常不帶電的電磁閥
在維護這類電磁閥時,線路及線圈部分出現問題不（bú）易被發現（xiàn）,必須進行實際測量
測（cè）試（shì）時包括線路通斷、絕緣測試,在測試時（shí）確保閥（fá）門處於**位置。
4、無聯鎖切投開關的（de）聯鎖（suǒ）係統（tǒng）的維護（hù）
無（wú）論是輸（shū）入信號采取“硬措施”還是對動作側采取“硬措施（shī）”首先要熟悉聯鎖（suǒ）原理,工作時要小心翼翼,絲毫不能（néng）馬虎！
沒有聯鎖切投開關（guān）的聯鎖係統為防（fáng）止誤動作,現場要采取“硬措施”如電磁閥插銷子,調節閥手輪限位或固定閥杆；電機置MAN位置,或在（zài）輸入信號側采取“硬措施”例如：根據常開或（huò）常閉觸點（diǎn）用短路（lù）後開路方法,然後（hòu）再進（jìn）行維護。


第五節（jiē） 法蘭式變（biàn）送器的正確使用及校驗

用變送器測量液（yè）位的（de）方法
一.單法蘭測液位。
1.單法蘭測敝口（kǒu）容器（qì）的液位。


a.如圖(a)所示的測量（liàng）方法，即（jí）零液位（wèi）與法蘭平齊則該變（biàn）送器無遷移，其差壓範圍為0~gh
b.如圖（tú）(b)所示（shì）的測量方法,即零液位在法蘭口以上，則變送器（qì）有正遷移，其差壓（yā）範圍為h0g~g(H+h0)
2.單法蘭差（chà）變送測密（mì）閉容器的（de）液位。


此類液位測量係統其負壓側必（bì）須充滿與被測介質相同〔也可不同〕的冷凝（níng）液。
如圖(c)所示，當液位為零時P+=P0 P-=ρgH1 +P0 其差壓為P1＝P＋－P－＝－ρgH1
當液位為（wéi）100％時，P＋＝ρgH+P0 P－=ρgH1 +P0
其差壓為 P2 ＝P＋－P－＝ρgH－ρgH1
所以該變送器的差壓範圍為－ρgH1 ~ρgH
如圖(d )所示，液位零點在（zài）法蘭口以上h0處，即當液位為零（líng）時，P＋=ρgh0+P0 P－＝－ρgH1
其差壓為：P1＝P＋－P－＝ρgh0－ρgH1 =ρg(h0-H1)
當液位為（wéi）100％時，P＋ =ρg(H+h0)+P0 P－＝ρgH1 +P0
此時差壓為，P2＝P＋－P－=ρg(H+h0)－ρgH1 =g(h+h0－H1)
該變送（sòng）器（qì）差壓範圍為：ρg(h0－H1)~ ρg(h+h0－H1)

二.雙法蘭差壓變送器液液（yè）位。


此類變送器（qì）測密閉容器的液位，如圖(e)所示，液位零與下法蘭口平齊，液位上限與上法蘭口平齊
當液位為零時（shí）：P＋＝P0 （氣相壓力〕P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P1＝P＋－P－＝－ρ0 gH
當液位為100％時，P＋ρ gH＋ρ0 P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P2＝P＋－P－=ρgH＝gH（ρ－ρ0 〕
如（rú）圖(f )所示，零液（yè）位在下法蘭口之上h0處，
當液位為零時，P＋＝ρgh0＋ρ0 P－＝ρ0 gH＋ρ0
其差壓為：P1＝P＋－P－＝ρgh0－ρ0 gH
當液位為100％時，P＋＝ g（H1＋h0)＋0 ＝gH＋0 P－＝0 gH＋0
其差壓為：P2＝P＋－P－=ρgH－ρ0 gH=gH（ρ－ρ0 〕
所以該變送器差壓範圍為：（ρgh0－ρ0 gH〕~gH（ρ－ρ0 〕

注：此類測量方法，當上下（xià）法蘭位置確定（dìng）後變送器的安裝（zhuāng）位置（zhì）與差壓（yā）範圍無關。
三（sān）. 利用差壓變送器測量液位（wèi）。
1,測敝口容器的（de）液位


如圖(g)所示,當液位（wèi）為零時,P＋=P0 P－=P0
當液位為100%時,P＋=ρgH＋P0 P－=P0 P1＝0 P2＝P＋－P－=ρgH
所以差壓變送器的（de）差壓範圍為：0~ρgH

如圖（tú）(h)所示,當液位為零時,P＋=ρ gh0＋P0 P－=P0 差壓 P1＝P＋－P－=ρgh0
當液位為100%時,P＋=g（h0＋H)＋P0 P－=P0 差壓 P2＝P＋－P－=ρg（h0＋H〕
所以差壓變送（sòng）器（qì）的差壓範圍為：ρgh0~ρg（h0＋H)

2 測密閉容器的（de）液位


利用差壓變（biàn）送（sòng）器測密閉容器的液位時，其負壓側一般為（wéi）與所測介質相同的冷凝液。
如圖(i)所示，當液位為零時，P＋=P氣 P－=P氣＋ρgH 差壓為P1＝P＋－P－=－ρgH
當液位為100%時,P＋=ρgH＋P氣 P－=P氣（qì）＋ρgH 差壓為P2＝P＋－P－=0
所以，該變送器的差壓的範圍為：－ρgH~0
如（rú）圖(j)所示，當液（yè）位為零時，P＋=P氣 ＋ρgh0 P－=P氣＋ρg （H＋h0)
差壓為P1＝P＋－P－=ρgh0 －ρg （H＋h0)=－ρgH
當液位為（wéi）100%時,P＋=ρg（H＋h0)＋P氣 P－=P氣（qì）＋ρg （H＋h0)
差壓為P2＝P＋－P－=0
這也充分（fèn）證實了隻要上下取壓點確定以後，變送器的安裝位置與變送器的差壓範圍無關。
注（zhù）：變送（sòng）器隻能安（ān）裝在下取壓點以下任意位置。
四（sì）. 差壓計算（suàn）過（guò）程中的單位確定.
介質密（mì）度單（dān）位為kg/m3,重力加速度單位m/s2液位高度單位為米(m)
所以:ρghH=kg/m3×m/s2×m=kg/m2．m/s2=kg．m/s2×1/m2=N/m2=Pa
如果給出（chū）其它單位製,應轉（zhuǎn）化為標準計量單位製（zhì）.
五 雙法蘭（lán）差壓變送（sòng）器的校驗方法
設（shè）雙（shuāng）法蘭差壓變送器的差壓範（fàn）圍為－A~B
1,利用一套定值器校驗
a,兩法蘭麵在（zài）同一個水平麵上。
利用一套定值器，別將變送器的（de）兩個（gè）膜（mó）盒加信號，
即：將－A~B等分為（wéi）五等（děng）份，分別使變送器感受這五個差壓值，觀察變送器的輸出是否符合要求，如果超差，應進行相應的技術調整。
b,將（jiāng）負壓側法蘭掛起一高度，使（shǐ）上法蘭間距與現實（shí）際相同


向（xiàng）變送（sòng）器加的（de）信號為實際液位變化範圍所（suǒ）產生的差（chà）壓值即0~ρgH
如果所測位零點在下法蘭（lán）以上h0處（chù），則此時所加的信號（hào）範圍為ρgh0~ρg （H＋h0)
2，用兩套定值器校驗
首先，將變送器的（de）兩（liǎng）個法蘭麵在同一水平線（xiàn）上，用（yòng）兩套定（dìng）值器分別在兩個法蘭上加信號，其（qí）中，在負壓側加的信（xìn）號為（wéi）－A，固定不動。然後在正壓（yā）室加信號，為0~B＋A，所對應的輸出信號為（wéi）4~20mA
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