一、LYGS4000六氟（fú）化硫氣（qì）體回衝放裝置用途及型號說明（míng）
SF6氣體作為一種（zhǒng）絕緣氣體，具有（yǒu）無毒、不可燃，以及（jí）良好的絕緣特性，其絕緣強度大（dà）大高於傳統的（de）絕緣氣（qì）體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在電弧（hú）、電火花和（hé）電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就（jiù）是為了製造（zào）和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種（zhǒng）專用設備。
二、LYGS4000六氟化（huà）硫氣體回衝（chōng）放裝置主要技術（shù）參數
1、回收
回收初（chū）壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣（qì）時間小於0.8小（xiǎo）時。
3、抽真空
裝置極限真空度小於等（děng）於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積（jī）0.15m3
名義液態貯（zhù）存量150kg
貯存壓力（lì）3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體積比（bǐ））以下的SF6氣（qì）體，經本（běn）裝（zhuāng）置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油（yóu）份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相（xiàng）五線製（zhì） 50HZ 380V±10%
11、重量約（yuē）850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三（sān）、LYGS4000六氟化（huà）硫（liú）氣體回衝（chōng）放裝置工作原（yuán）理和結構特征
具有回收、充放、淨化、抽真空、貯（zhù）存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全（quán），參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中於麵板一側的電控箱（xiāng）和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理（lǐ）是采用冷凍液化法。在回收時，利用（yòng）壓縮機的抽吸性和壓縮性把（bǎ）SF6電器設備內一（yī）定壓力的（de）SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫（wēn）度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回（huí）收終壓力。
在充放時，首（shǒu）先利用本裝置的（de）真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連（lián）接管路進行抽真空，然後直（zhí）接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造成一定的（de）壓差將裝置貯存容（róng）器內的SF6充入SF6電（diàn）器設備，直至達到所需的工作（zuò）壓力（lì）。在需灌瓶時則同時利（lì）用如前所述的R22製冷劑的特性，將（jiāng）液化的SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功（gōng）能是在完成上（shàng）述回收、充放功能時同步完成的。
係統中設置了（le）三隻油分離器，分別安（ān）裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口（kǒu）二隻，以有效去（qù）除SF6氣體（tǐ）所帶的油份。
係統回路中（zhōng）設置（zhì）了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度（dù）並有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能（néng）反複使用。
係統中設有可（kě）靠的保護裝置（zhì），高壓壓力控製（zhì）器安（ān）裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮（suō）機（jī）的（de）工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機（jī）；閥安裝在貯存容器上一旦超壓閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動關閉。
另（lìng）外，係統中還設置了監視儀（yí）表和控製儀表共七隻，其中（zhōng）真空計一隻，安裝在（zài）裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀（guān）察（chá）時打開（kāi）即可；壓（yā）力表六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口（kǒu）和貯存容器上；冷凍係統上（shàng）設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處（chù）裝有電磁真（zhēn）空帶充（chōng）氣閥，並與真空（kōng）泵接在（zài）同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真（zhēn）空係統封閉（bì），並將（jiāng）大氣通過（guò）泵的進口充入（rù）泵（bèng）腔，從而避免泵油逆（nì）流汙（wū）染真空係統。
係統中的冷凍係統（tǒng）由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機（jī）的進出口（kǒu）壓力。一（yī）旦超出限值範圍將自行切斷（duàn）冷凍壓縮機的工（gōng）作，低壓斷開時待壓力（lì）回升或高壓斷（duàn）開時，待壓力回落後，再（zài）重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采（cǎi）用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本（běn）裝置係統比（bǐ）較複（fù）雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥（fá）門、儀表及（jí）其他附件組成。
電控箱、操作（zuò）閥門（mén）和監視儀表全部集中於一側（cè）麵板且有流程指示，因而使用時方（fāng）便明了。
四（sì）、LYGS4000六氟化硫氣體回（huí）衝放裝（zhuāng）置開機前的工作
1、注意要點
開機前請注（zhù）意如下幾點：
管路連接要保（bǎo）證連接處的密封性。
由於本裝置出（chū）廠時已抽（chōu）真空，但建議**開機時先對本裝置抽（chōu）真空，方法見第五節（jiē）有關內容。在**開（kāi）機使用後，一般應在貯存（cún）容器和管路內（nèi）留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路（lù）連接
用戶在使（shǐ）用前，首先應（yīng）將（jiāng）隨機發送的橡膠軟管根據功能（néng）的需要連接好，為盡可能減（jiǎn）小管路損失，管路應盡量短。
回（huí）收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
充放：電器設備——橡膠軟管——充放（fàng）出氣（液）口
電器（qì）設備SF6回收灌瓶需二根軟管（guǎn）：
電器設備——橡膠軟管——回收進氣口
鋼（gāng）瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
貯存容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管——充放出（chū）氣（液）口
設備除了（le）回（huí）收進氣口、充（chōng）放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可（kě）根（gēn）據需要決定是否配接管路。
3、油（yóu）位檢查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑（jì），開機前應先檢查油（yóu）位。如果油位太低或太高，應加油或放油至（zhì）油標視鏡（jìng）中心位置，在運（yùn）行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低於中心線（xiàn）太多。N46號（hào）冷凍（dòng）機油，原則上使用期一（yī）年，到期（qī）需調換機油，用油量見**節（jiē）有關內容，換油方法見第六（liù）節有關內容。
4、冷凍係統檢查（chá）
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉（bì）活塞式壓縮機，需要時則添加製冷（lěng）劑。開機（jī）前還應檢查線路有無損傷，接頭有否鬆動，風機是否正常等等。
5、電源連接
本裝置的（de）供電電源（yuán）為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝（zhuāng）置的電器控製元件全（quán）部集中在電（diàn）控箱內，電器線路圖可參見附錄（lù）五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置（zhì）圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在（zài）正常工作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收（shōu）裝置貯存容（róng）器邊上的動（dòng）力電纜線插頭與適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明（míng）進行（háng）操作。
電器線路中設有斷相與相序（xù）保護繼電器，可手動調正（zhèng）電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真（zhēn）空泵或SF6壓縮機或泵（bèng）機同時開，它均會自動記（jì）時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體回衝放裝置操作說明及注（zhù）意事項
進入（rù）工作狀態的操作（zuò）應是在完成第（dì）四節有關內容的工（gōng）作後才能進行。
本裝置具（jù）有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五（wǔ）個基本功能及相應的組合功能，下（xià）麵按各（gè）功能分別說明其操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序（xù）進（jìn）行。
閥門在下述開機時均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指將裝置或係統從一個大（dà）氣壓抽至本裝置極限真空度（dù）或認定的真空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接管路排（pái）放至室外。
開真空泵抽真**，必須保證被（bèi）抽裝置或係統壓（yā）力為零表壓或（huò）以下。
凡需要（yào）觀察真空度時，打開V10閥（fá）門（mén），觀察完畢後隨時關閉V10閥門。
真空保持（chí）狀態下請（qǐng）不要啟動SF6壓縮機。
當**開（kāi）機使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連（lián）接管路抽（chōu）真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見（jiàn）下表（biǎo）②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空
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開機（jī）
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停機
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①裝置本身
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開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開（kāi）真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵、V1
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③電（diàn）器設備
充放管路（lù）
鋼瓶
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開真空泵、V8、 V4
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關（guān）V8、真空泵（bèng）、V4
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2、回收貯存
指將電器（qì）設備（bèi）中SF6氣體回收至（zhì）裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至（zhì）本裝置回收終壓力（lì）或認定的回收終壓力。
管（guǎn）路連接後，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。
根據（jù）回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直至（zhì）回收結束。
回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機（jī）。
開機後應（yīng）注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓（yā）縮機出口端接點（diǎn）壓力控製器，若指示值（zhí）達到限定值2.0MPa，壓力控製（zhì）器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟（qǐ）動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時（shí），可適（shì）當調節壓縮機進氣口V2閥（fá）門開啟的大小來控製。
回收過程中（zhōng）應通（tōng）過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液麵情況，液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐（guàn）則開啟閥門V6 ,待冷凍罐（guàn）液態六氟化硫完（wán）全進入大儲罐及時關閉V6 。
反複回（huí）收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
關冷凍（dòng）壓縮機，關 V3、SF6壓（yā）縮機（jī）、V2、V1。
3、充放
指將（jiāng）貯存於裝置（zhì）貯（zhù）存容器內的SF6充至電器設備直至達到所（suǒ）需的工作壓力。
管路連（lián）接後（hòu）首先應確定（dìng）是否需（xū）對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內（nèi）容。
當貯存容器（qì）壓力較高時，開V6 V7，直接（jiē）向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。
當貯存容器壓力降低後，無法直接向電器設備充氣，在V1處外接氣源通（tōng）過V1、V4直接向（xiàng）電器設備充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮（suō）機將外（wài）接氣源（yuán）的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的（de）工作壓力。
停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存（cún）容器內，直至吸氣（qì）口壓力為零表壓（yā），關SF6壓縮（suō）機及有關閥門（mén）。
4、灌瓶
灌瓶（píng）是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首先（xiān）應確定是否需（xū）抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可（kě）一起抽（chōu）。
提前開冷凍壓（yā）縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐（guàn）瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。
切換操（cāo）作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅（xùn）速開V7，可反複切（qiē）換，直至鋼瓶充滿（mǎn）。
鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有（yǒu）液體抽盡，直至回收初（chū）壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機（jī）及有關閥門。
注：罐瓶（píng）指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時（shí）觀察液位指示。
5、淨化（huà）、幹燥
指裝置（zhì）在不降低（dī）原氣體的純度（dù）情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份（fèn）加以去除，從而（ér）保證進入電（diàn）器設備的SF6氣體的純度。一般的淨（jìng）化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化方法如（rú）下：
貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機（jī）、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟（qǐ）大小，以便氣體正常循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓（yā）縮機、V3、冷凍壓縮機等。