一、LYGS4000六氟化硫氣體回收裝置用（yòng）途及型號說明
SF6氣體作為一種絕緣（yuán）氣體，具有（yǒu）無毒、不可燃，以及良好的（de）絕緣特性（xìng），其絕（jué）緣強度大大高於傳統的（de）絕緣氣體，並（bìng）具有良好的滅弧（hú）性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣（qì）體價格昂貴，且在電弧、電火（huǒ）花和電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體（tǐ）回收。本裝置就（jiù）是為了製（zhì）造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備（bèi）。
二、LYGS4000六（liù）氟化硫氣體回收裝（zhuāng）置主要（yào）技術（shù）參數
1、回收
回（huí）收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時間：對初（chū）壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積（jī），回收至終壓力5KPa，回收時間小於（yú）2小（xiǎo）時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至（zhì）0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。
3、抽（chōu）真（zhēn）空
裝置極限真空度小於等於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小於（yú）1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液態貯存量150kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨（jìng）化
對含水（shuǐ）量1000PPM（體積比）以下的（de）SF6氣體，經本裝置一次回（huí）收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份（fèn）小於10PPM（重（chóng）量比）
6、年泄（xiè）漏率≤1%名義儲存（cún）量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度（dù） -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相（xiàng）五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺（chǐ）寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體回收裝置工作原理和（hé）結構特征
具有回（huí）收、充（chōng）放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等（děng）綜合性（xìng）功能（néng），係統比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯（lián）或（huò）切換主要通（tōng）過操作集中於（yú）麵板一側的電控箱和球閥來完成（chéng）。
回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的（de）抽吸性和壓縮性把SF6電器（qì）設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓（yā）力。同時（shí）利用R22製（zhì）冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度（dù）的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這（zhè）樣（yàng）連續抽吸至SF6壓縮機串聯運（yùn）行，直至達到回收終（zhōng）壓力。
在（zài）充（chōng）放時，首先利用本裝置的真（zhēn）空泵對SF6電器（qì）設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後直接利用壓差（chà）或利用壓縮機的抽吸性並造成一定（dìng）的壓差將裝置貯存容器內（nèi）的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時（shí）利用如前所述的R22製冷劑的特性（xìng），將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功能是在完成上述回收、充放功能時（shí）同步完成的。
係統中（zhōng）設置了三隻油分離器，分別安裝在真空（kōng）泵出口一（yī）隻及（jí）壓縮機的出口（kǒu）二隻，以有效（xiào）去除SF6氣體所帶的油份。
係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純（chún）度（dù）並有效去除水份。過濾器帶有加（jiā）熱（rè）再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。
係統（tǒng）中（zhōng）設有可靠的保護（hù）裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機排氣（qì）口，一旦排氣壓力超過限定值（zhí）它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟（qǐ）動壓縮機；閥安裝在貯存容器上一旦超壓閥自動打開排放氣體（tǐ），壓力下降後（hòu）自動關閉。
另外，係統中（zhōng）還設置了監視儀表和控製儀（yí）表共（gòng）七隻，其中真空計一隻，安（ān）裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即（jí）可；壓力表六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣（qì）口、冷凍壓（yā）縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍係統上（shàng）設置了一隻溫度計，利（lì）用溫包（bāo）感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣（qì）閥，並與真空泵接在同一個電源上（shàng），當泵（bèng）停止工作時，閥能自動將真空係（xì）統封閉，並將大氣通（tōng）過泵的（de）進口充（chōng）入泵腔，從而避免泵（bèng）油逆流汙染真空係統。
係統中的冷凍係統由高低（dī）壓壓（yā）力控製器整定冷凍壓縮機（jī）的進出口壓力。一旦超出限（xiàn）值範圍將自行切斷冷凍壓（yā）縮機的工作，低壓斷開時待壓（yā）力回升或高壓斷開時，待壓力回（huí）落後，再重（chóng）新啟動（dòng）壓縮（suō）機。
總體結構，該裝（zhuāng）置采用手（shǒu）推移動式（shì），可適應室內外正常環（huán）境條（tiáo）件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮（suō）機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
電控箱、操作（zuò）閥門和監視儀表全部集（jí）中於一側麵板且有流程指示，因而使用時方便明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體回收裝置開機（jī）前（qián）的（de）工作
1、注意（yì）要點
開機前請注意如下幾點：
管路連接要保證連接處（chù）的密封性。
由（yóu）於本裝置出廠時已（yǐ）抽真空，但建議**開機時先對本裝置抽（chōu）真空，方法見（jiàn）第五節（jiē）有關內容。在**開機使用後，一般應在貯（zhù）存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽（chōu）真空。
2、管路連接
用戶在使用前，首先應將隨機發送的橡膠軟管（guǎn）根據功能的需（xū）要連接好，為盡可能減小管（guǎn）路損失，管路應（yīng）盡量短。
回收：電器設備——橡（xiàng）膠軟管——回收進氣（qì）口
充放：電器（qì）設備——橡膠軟管——充放出氣（qì）（液）口
電器設備SF6回收灌瓶（píng）需（xū）二根軟管：
電（diàn）器設備——橡膠軟管（guǎn）——回收進氣口
鋼（gāng）瓶（píng）——橡膠軟管——充（chōng）放出氣（qì）（液）口
貯存容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣（qì）口，它的接口用戶可根據需要決定是否（fǒu）配接管路。
3、油（yóu）位檢查
回（huí）收裝置中壓縮機（jī）采用N46（25#）冷凍機油作為潤（rùn）滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油（yóu）位。如果油（yóu）位太低或太高，應加油或放油至油（yóu）標（biāo）視鏡中心位置，在運行中也應（yīng）注（zhù）意定期檢（jiǎn）查實際油（yóu）位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上（shàng）使用期一年，到期需調換（huàn）機油，用油量見**節有關（guān）內（nèi）容，換油方法見第（dì）六節有關內容（róng）。
4、冷凍係（xì）統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機（jī）為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭（tóu）有否鬆動，風機（jī）是否正常等等。
5、電源連接（jiē）
本（běn）裝（zhuāng）置的（de）供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的（de）電器控製元件（jiàn）全部集中在電控箱內，電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱（xiāng）元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電控箱（xiāng）不用打開，見附錄七電控箱操（cāo）作（zuò）麵板圖，隻須將（jiāng）放（fàng）在回收裝置貯存容器（qì）邊上的動力電纜線插頭與適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工（gōng）作均已（yǐ）完成的情（qíng）況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作。
電器（qì）線路中設有斷相與相序保護繼電器（qì），可手（shǒu）動調正（zhèng）電源相序（xù）。電（diàn）控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或（huò）SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體（tǐ）回（huí）收裝置操作說明及注意事項
進入工作狀態的操（cāo）作應是在完成第四節有關內（nèi）容（róng）的工作後（hòu）才能進行。
本裝（zhuāng）置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本（běn）功能及相應的組合功能，下麵按各功（gōng）能分別說明其操作，參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。
閥門在下述開機時均假設處於關閉狀（zhuàng）態。
1、抽真空
指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接管路排放至（zhì）室外。
開真空泵抽真**，必須保（bǎo）證被抽裝置（zhì）或係統壓（yā）力為零表壓或以下。
凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉（bì）V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動SF6壓（yā）縮機（jī）。
當（dāng）**開機（jī）使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本（běn）身抽真空（kōng），操作方法（fǎ）見下表①
當需要回（huí）收時，應先對連（lián）接管（guǎn）路抽真空（與軟管連接的電器設（shè）備出口處閥門此時應關閉（bì）），操作方法見（jiàn）下表②
當需灌瓶（píng）時，操作方法同上，見下表③
|
抽真空
|
開機
|
停機（jī）
|
|
①裝置（zhì）本身
|
開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
|
關V8、真空（kōng）泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
|
|
②回收管路
|
開真空泵、V8、 V1
|
關V8、真空泵、V1
|
|
③電器設備
充放管路
鋼瓶
|
開真空泵、V8、 V4
|
關V8、真空泵、V4
|
2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至（zhì）裝置貯存（cún）容器（qì）內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置（zhì）回收終壓力或認定的回收終壓力（lì）。
管路連接後，首先應確定是否（fǒu）需對裝置或（huò）管（guǎn）路抽真（zhēn）空，判斷和（hé）操作方（fāng）法見本節1，抽真空有關內容。
根據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮（suō）機，直至回收結束。
回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機。
開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器（qì），若指示（shì）值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓（yā）力上升過快（kuài）時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小（xiǎo）來控製。
回（huí）收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存（cún）容器內（nèi）液麵情況，液位（wèi）不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則（zé）開（kāi）啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟（fú）化硫（liú）完全進入大儲罐及時關閉V6 。
反複（fù）回收達到回收終壓力或預定值時，回收工（gōng）作（zuò）結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充放（fàng）
指將貯存於（yú）裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。
管路連接後首先應確定是否需對電器設備及管路（lù）抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。
當貯存容器壓力較高時（shí），開V6 V7，直接向（xiàng）電器設備（bèi）充氣，可觀察儲罐壓力表值。
當（dāng）貯（zhù）存容器壓（yā）力降低後，無法直（zhí）接向（xiàng）電器設備（bèi）充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣；或外（wài）接氣源壓力較低時也利用壓縮機（jī）將外接氣源的SF6充至（zhì）電（diàn）器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。
停機應（yīng）將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有（yǒu）關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接（jiē）將電器設備（bèi）內（nèi）的（de）SF6回收充入鋼瓶。
管路（lù）連接後，首先（xiān）應（yīng）確定是否需抽真（zhēn）空，回收（shōu）管（guǎn）路（lù）和鋼瓶連接管路可一起抽。
提前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上（shàng）部高壓氣體，使其進入低壓的容器內。
切換操作（zuò）：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複（fù）充液時關V4，開V1並迅（xùn）速（sù）開V7，可反複切換，直至（zhì）鋼瓶充滿。
鋼瓶充滿後（hòu），關V1、V7、鋼瓶（píng）閥門。利用壓縮機將（jiāng）管路內存（cún）有液體抽盡，直至回收初壓力表達到零表壓（yā）。關SF6壓縮機、冷卻器（qì）、冷凍壓縮機及有關閥門。
注（zhù）：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時（shí）觀察（chá）液位指示。
5、淨化、幹燥
指裝置在不降低原氣體的純（chún）度情況下，對SF6氣（qì）體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保（bǎo）證進入電器（qì）設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回（huí）收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化方法如下：
貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓（yā）力太高可調（diào）節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。
自（zì）循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。