一、LYGS4000六氟化硫（liú）氣體衝放（fàng）及回收裝置用途及型號（hào）說明
SF6氣體作為一種絕緣氣體，具（jù）有無毒、不可燃，以及良（liáng）好的絕緣特性，其絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體，並（bìng）具有良好（hǎo）的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在電（diàn）弧、電火花（huā）和電暈放電的作用下，會（huì）分解（jiě）產生有毒成（chéng）份。因此SF6電器設備應用時（shí）需要（yào）將SF6氣體回收（shōu）。本裝置就是為了製造和維修（xiū）SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種（zhǒng）專（zhuān）用設（shè）備。
二、LYGS4000六氟化硫氣體衝放（fàng）及回收裝置主要技術參數
1、回收
回（huí）收初壓（yā）力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時間：對初（chū）壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小（xiǎo）時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充（chōng）氣時間小於0.8小時。
3、抽真空
裝（zhuāng）置（zhì）極限真空度小（xiǎo）於等於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體（tǐ）容積（jī）抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液態貯存量150kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨（jìng）化
對含水量1000PPM（體（tǐ）積比（bǐ））以下的SF6氣體，經（jīng）本裝置一次回收淨化（huà）後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量（liàng）比（bǐ））
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級（jí）
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流（liú）三相（xiàng）五（wǔ）線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體衝放及（jí）回收（shōu）裝置工作（zuò）原理和結構特（tè）征
具（jù）有回收（shōu）、充放、淨（jìng）化、抽真空、貯存、灌瓶等（děng）綜合性功能，係統比較完全，參見附（fù）錄一係統圖。各功能的串聯（lián）或切換（huàn）主要通過操作集（jí）中（zhōng）於麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工作原理是采用冷（lěng）凍（dòng）液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器（qì）設備內一定壓力的SF6氣（qì）體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高（gāo）的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸（zhēng）發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度（dù）進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串（chuàn）聯運行，直至達（dá）到回收終壓力。
在充放（fàng）時，首（shǒu）先利用（yòng）本裝置的（de）真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然（rán）後直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置貯存容器內的（de）SF6充入SF6電器設備，直至達到所需（xū）的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所（suǒ）述的（de）R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶（píng）。
淨化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及（jí）壓縮機的（de）出口二隻，以有（yǒu）效去除SF6氣體（tǐ）所帶的油份。
係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器（qì）的SF6的純度並有效去除水（shuǐ）份。過濾器帶有（yǒu）加熱再生裝置，可在抽（chōu）真空（kōng）下加熱再生，分子篩從而能反複（fù）使用。
係（xì）統中設有（yǒu）可靠的保護（hù）裝（zhuāng）置，高壓壓力控製器安（ān）裝在SF6壓縮機排氣（qì）口，一旦（dàn）排氣（qì）壓（yā）力超過限定值它會自（zì）動停止壓縮機的（de）工作，待壓力下降（jiàng）後再重新啟動（dòng）壓（yā）縮機；閥安裝在（zài）貯存容器上一旦（dàn）超壓閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動關閉。
另外，係統中還設（shè）置了監視儀表和控製儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝置回收（shōu）進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門（mén），需要觀察（chá）時打開即可；壓力表六隻，分別安（ān）裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和（hé）貯存容器上（shàng）；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進（jìn）口處裝有電（diàn）磁真空帶充氣（qì）閥，並與真空泵接（jiē）在同（tóng）一個電源上，當泵停止工作時，閥（fá）能自動將真空係統封閉，並將（jiāng）大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避（bì）免泵油逆流汙染真空係（xì）統。
係統（tǒng）中的冷凍係統由高低壓壓（yā）力控製（zhì）器整定（dìng）冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限（xiàn）值（zhí）範圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高（gāo）壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟（qǐ）動壓縮機。
總體結構，該裝置采用手（shǒu）推移動式，可適應室（shì）內外正（zhèng）常環境條件下使用。本裝置係統比（bǐ）較複雜（zá），由真空泵、SF6壓縮（suō）機、冷凍係統（tǒng）、貯存容器、管路、各種（zhǒng）閥門、儀表及其他附件組（zǔ）成。
電（diàn）控（kòng）箱、操作閥門和監視儀表全部集中於一側麵板且有流程指示，因而使用時方便（biàn）明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體衝放及回（huí）收裝置開機前的工（gōng）作
1、注（zhù）意要（yào）點
開機前請注意（yì）如下幾點（diǎn）：
管路連接（jiē）要保證連接（jiē）處的密（mì）封性。
由於本裝置出廠時已抽真空，但建議**開機時先對本裝置抽真空，方法見第五（wǔ）節有（yǒu）關內容。在**開機使用後（hòu），一般應在貯存容器（qì）和管路內（nèi）留少量SF6氣（qì）體，否則開機（jī）時建議重新（xīn）抽真空。
2、管路連接
用戶在使用前，首先應將隨機發送的橡膠（jiāo）軟管根據功（gōng）能的需要連接好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣（qì）口
充放：電器設備（bèi）——橡膠軟管——充放出氣（液）口
電器設備SF6回收灌瓶需（xū）二根軟管：
電器（qì）設備——橡（xiàng）膠（jiāo）軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
貯存容器（qì）內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管（guǎn）——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還（hái）有一個排放（fàng）大氣（qì）口，它的接口用戶可根據需要（yào）決定是否配接（jiē）管路。
3、油位檢查
回（huí）收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高（gāo）速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油（yóu）位。如果（guǒ）油位太低或太（tài）高，應加油或（huò）放（fàng）油至油標視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低（dī）於中心線太多。N46號冷凍機（jī）油，原則上使用期一年，到期需調換機油，用油量見**節有關內容，換油方（fāng）法見第六節有關內容。
4、冷凍係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要（yào）時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有（yǒu）否（fǒu）鬆動，風機是否正常（cháng）等等。
5、電（diàn）源連接（jiē）
本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總（zǒng）功率≤8KW。裝置的（de）電器控製元件全（quán）部（bù）集中在電（diàn）控箱內，電器線路圖可參見附錄五電器（qì）原理圖、附（fù）錄六（liù）電控箱元（yuán）件布置圖。因按鈕、開關及（jí）指示燈安裝在電控箱的（de）門上，故在正常工作狀態下電（diàn）控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插（chā）頭與適當的電源（yuán）連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五（wǔ）節的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相序（xù）保護繼電器，可手動（dòng）調正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵（bèng）或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自（zì）動記時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體衝放及回收裝置操作說（shuō）明（míng）及注（zhù）意事項
進入工作狀態的操作應是在完（wán）成第四節有關內（nèi）容的工作後才能進行。
本（běn）裝（zhuāng）置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥（zào）五個（gè）基本功能（néng）及相應的組合功能，下麵按各功能分別說明其操作，參見附錄四操作麵板（bǎn）流程圖，操作時應注意按（àn）先後順序進行。
閥門在下（xià）述開機時均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指將裝置或係統從一個大氣壓抽（chōu）至本裝置極限真空度或認定的真（zhēn）空度。
注意點（diǎn）：
開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接管路排放至室外。
開真空泵抽真**，必須保證被抽裝（zhuāng）置或係統壓力為零表壓或以下。
凡需要觀察真空（kōng）度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置處於通（tōng）大氣狀態時應先（xiān）對裝置本身抽真空（kōng），操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下（xià）表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真（zhēn）空
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開（kāi）機
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停機
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①裝置（zhì）本身
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開真空泵（bèng）、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵、V1
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③電器設備
充放管路
鋼瓶
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開真空泵（bèng）、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從（cóng）回收初（chū）壓力回（huí）收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力（lì）。
管路連接後，首先應確定是（shì）否需對裝置或管路抽真（zhēn）空，判斷和操（cāo）作方法見本節1，抽真空有關內容。
根據（jù）回收（shōu）當（dāng）時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動（dòng）冷凍壓縮（suō）機（jī），直至回收結束。
回（huí）收初始（shǐ），回收初壓力較高時，開（kāi）V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
開機後應注（zhù）意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口（kǒu）端接點壓（yā）力控製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待（dài）壓力下降並（bìng）穩定後（hòu），重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可（kě）適當調節壓縮機進氣口V2閥（fá）門開啟的大小來控製。
回收（shōu）過程中應通過視鏡玻璃注意觀察（chá）貯存容器內液麵情況，液位不可超（chāo）過視鏡2/3處。如需儲存至下方（fāng）大儲罐則開啟閥門V6 ,待（dài）冷凍罐液態六氟化硫完全進入大儲罐及時關閉V6 。
反複回收達到回收（shōu）終壓力或預定值（zhí）時，回收工作結束。
關冷凍（dòng）壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充放
指（zhǐ）將貯存於裝（zhuāng）置貯（zhù）存（cún）容（róng）器內的SF6充至電器（qì）設備直至達到所需的工作壓力。
管路連接後首先應（yīng）確定是（shì）否需對電器設（shè）備及管路抽（chōu）真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。
當貯（zhù）存容器壓力較高時，開V6 V7，直接向電器設備充氣，可（kě）觀察（chá）儲罐壓力表值。
當貯存（cún）容器壓力降低（dī）後，無法直（zhí）接向電器設備充氣，在V1處外接氣（qì）源通過V1、V4直接向（xiàng）電器設備充（chōng）氣；或（huò）外（wài）接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。
停機應（yīng）將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶（píng）是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首先應確定是否需抽真空（kōng），回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
提前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排（pái）氣壓力（lì），若接近1.9MPa，應進行切換操（cāo）作，以放出鋼瓶上部高壓氣（qì）體，使其進入低壓的容（róng）器內。
切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾（zhōng），操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶（píng）充滿。
鋼瓶充滿（mǎn）後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有（yǒu）液體抽盡，直至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機（jī）及有關閥門。
注：罐瓶指貯液（yè）罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。
5、淨化、幹燥
指裝置（zhì）在（zài）不降低原氣體（tǐ）的純度情況下，對SF6氣體中所（suǒ）含（hán）有的固體（tǐ）雜質、油份、水（shuǐ）份加以去除，從而保證進入（rù）電器設備的（de）SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步（bù）完成，自（zì）循環淨化方法如下：
貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高（gāo）可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。
自（zì）循（xún）環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮（suō）機（jī）等。