一（yī）、LYGS4000六氟化（huà）硫氣體回衝裝置用途及型號說（shuō）明
SF6氣體作為一種絕緣氣（qì）體，具有無毒、不可燃，以及良好的（de）絕緣特（tè）性，其絕緣強（qiáng）度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器（qì）。由於（yú）SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放（fàng）電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備（bèi）應用時需要將SF6氣體（tǐ）回收。本裝置就是為了製造和維（wéi）修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種（zhǒng）專用設備。
二、LYGS4000六氟化硫氣體回衝裝置主要技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時（shí）。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小於等（děng）於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間（jiān）小於1.0小時（shí）。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液態貯存量150kg
貯存壓（yā）力3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置（zhì）一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比（bǐ）），油份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏（lòu）率≤1%名義儲存量（liàng）
7、噪（zào）聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度（dù） -10°—40℃
9、功（gōng）率≤8KW
10、電源：交流三相五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三（sān）、LYGS4000六氟化硫氣體回衝裝置工作原理和結（jié）構特征（zhēng）
具有回收、充（chōng）放、淨化、抽（chōu）真空、貯存、灌瓶（píng）等綜合性（xìng）功能，係統比較（jiào）完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切（qiē）換（huàn）主要通過操作集中（zhōng）於麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回（huí）收裝置的基本工作原理是采用（yòng）冷（lěng）凍液化法。在回（huí）收時，利（lì）用壓縮機的（de）抽吸性和壓縮性（xìng）把SF6電器設備內（nèi）一定壓（yā）力的SF6氣（qì）體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發（fā）溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻（què）至冷凝溫度（dù）進行（háng）液化、貯存。這樣連續抽（chōu）吸至SF6壓縮機串（chuàn）聯運（yùn）行，直至（zhì）達到回收終壓力。
在充放時，首（shǒu）先利用本裝置的真空泵（bèng）對SF6電器設備（或（huò）鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然（rán）後直（zhí）接利用（yòng）壓差或利用（yòng）壓縮機的抽（chōu）吸性並造成一定的壓差（chà）將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直（zhí）至（zhì）達到所需的工作（zuò）壓（yā）力。在（zài）需灌（guàn）瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑的特性，將（jiāng）液化的SF6直接灌入鋼瓶（píng）。
淨化功能是在完成上述回收、充（chōng）放功（gōng）能時同步完成的。
係統中設置了三（sān）隻油分離器，分別安裝在真空泵出口（kǒu）一隻及壓縮機（jī）的出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
係統回路中設置了幹燥過（guò）濾器，以（yǐ）保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱（rè）再生裝置（zhì），可在抽（chōu）真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。
係統中設有可靠的（de）保護裝置（zhì），高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮機（jī）排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它（tā）會自動停止壓縮機的工作（zuò），待壓力下（xià）降（jiàng）後再重新啟動壓縮機；閥安裝在貯存容器上（shàng）一旦超壓閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動（dòng）關閉。
另外，係統中（zhōng）還設置了（le）監視儀表和控製儀表共（gòng）七（qī）隻，其中真空計一隻，安（ān）裝（zhuāng）在裝置回收進氣口，並（bìng）在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六隻，分別安裝（zhuāng）在回收進氣（qì）口、SF6壓縮機排氣（qì）口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器（qì）上；冷凍係統（tǒng）上（shàng）設置（zhì）了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液（yè）體溫度。
係（xì）統（tǒng）中真空（kōng）泵的進口（kǒu）處裝有電磁真空帶充（chōng）氣閥，並（bìng）與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真（zhēn）空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔（qiāng），從而避免泵油（yóu）逆（nì）流汙染真空係統。
係（xì）統中的冷凍（dòng）係統由高低壓壓力控製（zhì）器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值範圍將自行（háng）切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開（kāi）時（shí）待壓力回升或高（gāo）壓斷開（kāi）時，待壓力回落後，再（zài）重新啟動壓縮機。
總體結構，該裝置采用（yòng）手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空泵（bèng）、SF6壓縮（suō）機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門（mén）、儀表及其他附件組成。
電控（kòng）箱（xiāng）、操作閥門和監視儀表全部集中於一側麵板且有流程指示（shì），因（yīn）而使用時（shí）方便明了。
四、LYGS4000六氟（fú）化（huà）硫氣體回衝裝置開（kāi）機前的（de）工作
1、注意要點
開機前請注意如（rú）下（xià）幾點：
管路連（lián）接要保證連接處的密封（fēng）性。
由於本裝置出廠時已抽（chōu）真空，但建議**開（kāi）機（jī）時（shí）先對本裝置抽真空，方法（fǎ）見第五節有關內容。在**開機使用（yòng）後，一般應在貯存（cún）容器和管路內留少量SF6氣（qì）體，否則開機時建議（yì）重新抽真空。
2、管路連接
用戶在使用前，首先應將隨機發（fā）送（sòng）的橡（xiàng）膠軟管根據功能的需要（yào）連接好，為盡可能減小管路損（sǔn）失，管路應盡量短（duǎn）。
回收：電器設備——橡（xiàng）膠軟管——回收進氣口（kǒu）
充放（fàng）：電器（qì）設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口（kǒu）
電器設備SF6回收灌（guàn）瓶需二根軟管：
電器設備——橡膠（jiāo）軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠（jiāo）軟管——充放出氣（液）口
貯存容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡（xiàng）膠軟管——充放出氣（液）口
設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口（kǒu）之外，還有一個排放大氣口（kǒu），它的接口用戶可根據需要決定是否（fǒu）配接管路（lù）。
3、油位檢查
回收裝（zhuāng）置中（zhōng）壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前（qián）應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低於中心（xīn）線太多。N46號冷凍（dòng）機油，原則上使用期一（yī）年，到期需調換機油，用油量見（jiàn）**節有關內容，換油方法見第六節有關內容。
4、冷凍係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時（shí）則添（tiān）加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否鬆動，風機是否正常等等。
5、電源連接
本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在電（diàn）控箱內，電器（qì）線（xiàn）路圖可參見附錄五電器原理圖、附（fù）錄六電控箱元（yuán）件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的（de）門（mén）上，故在正常工作狀態下電控（kòng）箱不用打開，見附錄七電（diàn）控箱操作麵板圖，隻須將放在回收（shōu）裝置貯存容器邊上的動力（lì）電纜線插頭與適當的電源連接。在本節（jiē）上述幾項開機前的工作均已完成的（de）情況下（xià）方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態（tài），此時需按第五節的說明進行操作。
電器線路中設有斷相（xiàng）與相序保護（hù）繼電器，可手動調正電源相（xiàng）序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空（kōng）泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體回衝裝置操作說明及注（zhù）意事項
進入工作狀態（tài）的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進行。
本裝置具有抽真（zhēn）空、回收貯存、充放、灌瓶、淨（jìng）化幹（gàn）燥五個基（jī）本功能及相（xiàng）應的組合功能，下麵按各功能分別說明其操作，參見附錄（lù）四操作（zuò）麵板流程圖，操作時（shí）應注意按先後順序進（jìn）行。
閥門（mén）在下述開機（jī）時均（jun1）假設處（chù）於關閉狀態。
1、抽真空（kōng）
指將裝置或係（xì）統從一個大氣壓抽至本裝置（zhì）極限真空度或（huò）認定的真空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據需要決定是否連接管路排放至（zhì）室外。
開真空泵抽真**，必須保證被抽（chōu）裝（zhuāng）置（zhì）或係（xì）統壓力為零表壓或以下。
凡需要觀察真空度時，打開V10閥門（mén），觀察完畢後隨時關閉（bì）V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動SF6壓（yā）縮機。
當**開機使（shǐ）用或裝置（zhì）處於通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①
當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管（guǎn）連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作（zuò）方（fāng）法同上，見下表③
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抽真空
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開機
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停機（jī）
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①裝置本身
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開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵、V1
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③電器設備
充放管路（lù）
鋼瓶
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開真（zhēn）空泵、V8、 V4
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關V8、真空泵（bèng）、V4
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2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力（lì）回收至本裝置回收終（zhōng）壓力或認定的回收終壓力。
管路（lù）連接後，首（shǒu）先應確定是否需對裝（zhuāng）置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關（guān）內容（róng）。
根據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小（xiǎo）時啟（qǐ）動冷凍壓縮機，直至回收結束（shù）。
回收初始，回收（shōu）初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。
開機後應注意觀察SF6壓縮（suō）機的（de）排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器（qì），若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控（kòng）製器（qì）能自動切斷壓縮機的運行，待壓力（lì）下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上（shàng）升過快時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開（kāi）啟的大小來控製。
回（huí）收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液麵情況，液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態（tài）六（liù）氟化硫完全進入大儲罐及時關閉V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。
3、充（chōng）放
指將貯存於裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直（zhí）至達到所需的工作壓力。
管路連接後首先應確定是否需對電器設備及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關（guān）內容。
當貯存容器壓力較（jiào）高時，開V6 V7，直接向電器設備充氣，可（kě）觀察儲罐壓力表值。
當貯存容（róng）器壓力降低後，無法直接向電器設備充氣，在（zài）V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充氣；或（huò）外接氣源壓力較（jiào）低時也利用壓縮機將外接氣（qì）源的SF6充至電器（qì）設備內，這（zhè）時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮（suō）機、V7，直至達到所（suǒ）需的工作壓力。
停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零表（biǎo）壓（yā），關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電（diàn）器設（shè）備內的SF6回收充入鋼瓶。
管路連接後，首（shǒu）先應確定（dìng）是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。
提前開冷凍壓（yā）縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥（fá）門,進行罐（guàn）瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮（suō）機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操（cāo）作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進（jìn）入低壓的容器內。
切換操作（zuò）：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液（yè）時關V4，開（kāi）V1並迅速開V7，可反複切換，直（zhí）至鋼瓶充（chōng）滿。
鋼瓶充滿後（hòu），關（guān）V1、V7、鋼（gāng）瓶閥門。利用壓（yā）縮機將管路內存有液（yè）體抽盡，直至回收初（chū）壓（yā）力表達到零（líng）表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門（mén）。
注：罐瓶指貯液罐內已有一（yī）定量的（de）SF6液體，可隨時觀察液位（wèi）指示。
5、淨化、幹燥
指裝（zhuāng）置在不降低原氣體（tǐ）的純度情況下，對SF6氣（qì）體中所含有的固體雜質、油份、水份加（jiā）以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充（chōng）放過程 同步完成，自循環（huán）淨化方法如下：
貯液罐內SF6自循（xún）環時，開冷凍壓縮（suō）機（jī）、V6、V5、SF6壓（yā）縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小（xiǎo），以便氣（qì）體正常循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。