一、LYGS4000六氟化硫氣（qì）體衝壓裝置用途（tú）及型號說明（míng）
SF6氣體作（zuò）為一種（zhǒng）絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好（hǎo）的絕緣特（tè）性，其絕緣強度大大高於傳統（tǒng）的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用（yòng）於SF6電器。由於SF6氣體（tǐ）價格昂貴，且在電弧、電火花和電（diàn）暈放電的作用下，會分（fèn）解產生有毒（dú）成份。因此SF6電器設備應用時需要將（jiāng）SF6氣體回收。本裝置就（jiù）是為了製造和維修SF6電器設備（bèi）時，回收和充加SF6氣體（tǐ）的一種專用設備。
二、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓（yā）裝置主要技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回（huí）收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積（jī），回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時（shí）。
2、充氣（qì）
對初壓力（lì）為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣（qì）時（shí）間小於0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小（xiǎo）於等（děng）於10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣（qì）體容積抽真空至133Pa所需時間（jiān）小於1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.15m3
名義液（yè）態貯存量150kg
貯存壓力3.8 MPa
5、淨化
對含水量1000PPM（體積比）以下的（de）SF6氣體，經本裝置（zhì）一次（cì）回收淨化後，水份小（xiǎo）於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲（shēng）≤75dB(A)聲（shēng）壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電源：交流三相（xiàng）五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體衝（chōng）壓裝置工作原理和結構特征
具（jù）有回收（shōu）、充放、淨化、抽真空、貯存（cún）、灌瓶等綜合性功能，係（xì）統比較完全，參見附錄一係統圖。各功能的串（chuàn）聯或切換主要（yào）通過操（cāo）作集中於（yú）麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回收裝置的基本工（gōng）作原理是采用（yòng）冷凍液化法。在回收時（shí），利用壓縮（suō）機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的（de）SF6氣體吸入壓縮機，並（bìng）壓縮至某一較高的壓力。同時利（lì）用R22製冷劑的低蒸發（fā）溫度特性（xìng），將較（jiào）高溫度的SF6氣體（tǐ）冷卻至冷凝溫度（dù）進行液化、貯（zhù）存。這樣（yàng）連續抽吸至SF6壓縮機串（chuàn）聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時（shí），首先利用本裝置的（de）真空泵對SF6電（diàn）器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後直接利用壓差或利用壓縮機（jī）的抽吸性並造成一定的壓差（chà）將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直（zhí）至達到所需的工作壓力。在需（xū）灌瓶時則同時利用如（rú）前（qián）所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
淨化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完（wán）成的。
係統中設置（zhì）了三隻油分離器，分別安裝在（zài）真空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以有效去除SF6氣體所（suǒ）帶的油份（fèn）。
係統回（huí）路中設置了幹燥過濾器，以保證（zhèng）進入貯存容器的SF6的（de）純度（dù）並有效去除水份。過濾器帶有加（jiā）熱再生裝置，可在抽真空下加（jiā）熱再生，分子篩從而能反複使用。
係統中設有可靠的保護裝置，高壓（yā）壓力控製器安（ān）裝在SF6壓縮機排氣口，一旦（dàn）排氣（qì）壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓（yā）力下降後再重新啟動壓縮機（jī）；閥安裝在貯存容器上一旦超壓閥自動打開排放氣體，壓力下降後自動關閉。
另外，係統中還設置了監視儀表和控製（zhì）儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝（zhuāng）置回收進氣口，並在真空計前（qián）裝置了DN8閥門，需要觀（guān）察時打開即可；壓力表六隻，分別安（ān）裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍（dòng）壓縮機吸排氣口和貯存容器上（shàng）；冷凍係（xì）統上設（shè）置了一隻溫度計，利用溫包感應（yīng）SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，並與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵（bèng）油逆流汙染真空係統。
係統中（zhōng）的冷凍係統由高低壓壓力（lì）控製器整定冷凍（dòng）壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷（lěng）凍壓（yā）縮機的工作，低壓（yā）斷開時待壓力回（huí）升或高（gāo）壓斷開時，待壓力回落後，再（zài）重新啟（qǐ）動（dòng）壓縮機。
總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯（zhù）存容器、管路、各（gè）種閥門、儀表及其他附件組成。
電控箱、操（cāo）作（zuò）閥門和監視儀表（biǎo）全（quán）部集中（zhōng）於一側麵（miàn）板且有流程指（zhǐ）示，因而使（shǐ）用時方便（biàn）明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓裝置開機前的工作
1、注意要點（diǎn）
開機前請注意如下幾點：
管路（lù）連接（jiē）要保證連（lián）接處的密封性。
由於本裝置出廠時（shí）已抽真空，但（dàn）建議**開機時（shí）先對本（běn）裝置抽真空，方法見第（dì）五節有（yǒu）關內容。在**開機使用後，一般應在貯（zhù）存容器和管（guǎn）路內留（liú）少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。
2、管路連（lián）接
用（yòng）戶（hù）在使用（yòng）前，首先應將隨（suí）機（jī）發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為（wéi）盡可能減（jiǎn）小管路損失，管（guǎn）路應盡量短。
回收：電器設備——橡膠（jiāo）軟管——回收進氣口
充放：電器設（shè）備——橡膠軟管——充放出氣（液）口
電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：
電器設備（bèi）——橡膠軟管——回收進氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
貯存容（róng）器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠（jiāo）軟（ruǎn）管——充放出氣（液）口
設備除了回（huí）收進氣口、充放出氣（qì）（液）口之外，還有一個排放大氣口（kǒu），它的接口用戶可根據（jù）需要決定（dìng）是否配（pèi）接管路。
3、油（yóu）位（wèi）檢查
回（huí）收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作（zuò）為潤滑劑，真空泵采用高速真空（kōng）泵油作為潤滑劑（jì），開機前應先檢查油位。如果油（yóu）位太低或太高，應加油或放油至油（yóu）標視鏡中心位置，在運行中也應注意定（dìng）期（qī）檢查實際油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油（yóu），原則上（shàng）使用期一（yī）年，到期需調換機（jī）油，用油量見**節有關內容，換（huàn）油方法見第（dì）六節（jiē）有關（guān）內容（róng）。
4、冷凍係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時（shí）則添加製冷劑。開機（jī）前還應檢查（chá）線路有無損傷，接頭有否鬆動（dòng），風機是否正常等等。
5、電（diàn）源連接
本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器（qì）控製元件全部集中在電控箱內，電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕（niǔ）、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作（zuò）狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝（zhuāng）置貯存容器（qì）邊上的動力電纜線插頭與（yǔ）適當的電源連接。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的（de）情況下方可開啟電控箱電源開關，進（jìn）入工作狀態，此時需按第五（wǔ）節的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相序保（bǎo）護繼（jì）電器，可手動調正電源相序。電（diàn）控箱上（shàng）方（fāng）設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它（tā）均會自動記時。
五、LYGS4000六氟化硫氣體衝壓裝置操作說明及注意事項
進入工作狀態（tài）的操作應是在完成第（dì）四節有關內（nèi）容的工作後才能進行。
本裝（zhuāng）置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨（jìng）化幹燥五個基本功能及相應的組合（hé）功能，下麵按各功能分別說明其操作，參見（jiàn）附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序（xù）進行。
閥門在下（xià）述開機時均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指將裝置或係（xì）統從一個大氣壓抽至本裝置（zhì）極限真空度或認定（dìng）的（de）真空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據需要決定是（shì）否連接管路排放至室外。
開（kāi）真（zhēn）空泵抽真**，必須保證被抽裝置或（huò）係統壓力為零表壓或以下。
凡需要觀察真空度時，打開（kāi）V10閥門，觀察完（wán）畢後隨時關閉V10閥門。
真空保持狀態下請不（bú）要啟動SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法（fǎ）見下表①
當需要回收時，應先（xiān）對連接管路抽真（zhēn）空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②
當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空（kōng）
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開機
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停機（jī）
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①裝置本身
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開（kāi）真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開真空泵、V8、 V1
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關V8、真空泵、V1
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③電器設備
充放管路
鋼瓶
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開真空泵（bèng）、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯存
指（zhǐ）將電器設備中SF6氣體回收至裝置（zhì）貯存（cún）容器內貯存，一般從（cóng）回收初壓力回收至本裝（zhuāng）置回收終壓力（lì）或認定的回收終壓力。
管路連接後，首先應確定是否需對裝置或管路抽真（zhēn）空，判（pàn）斷和操作方法（fǎ）見本節1，抽（chōu）真空有關內容。
根（gēn）據回收當時環境溫度和（hé）回收氣體量多少提前半至一小時啟（qǐ）動冷凍壓縮機，直至回（huí）收結束。
回（huí）收（shōu）初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機。
開機後應注意（yì）觀察SF6壓縮機的排氣（qì）壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口（kǒu）端接點壓力控製器，若（ruò）指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切（qiē）斷壓（yā）縮機的運行，待壓力（lì）下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升（shēng）過快時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟的大小來控製。
回收過程中應通過（guò）視鏡（jìng）玻（bō）璃注意觀察貯存容器內（nèi）液麵情況，液位不可超過視（shì）鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進入大儲罐（guàn）及（jí）時關閉V6 。
反複回收達到（dào）回收終（zhōng）壓力或預定（dìng）值（zhí）時，回收工作結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮（suō）機、V2、V1。
3、充放
指將貯存於裝置貯（zhù）存容器內的SF6充至電器設（shè）備直至達到所需的工作壓力。
管路連接後首先（xiān）應確定是否需對電器設備及（jí）管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有關內容。
當貯存容器壓力較高時，開V6 V7，直接向電（diàn）器設備充氣，可（kě）觀察儲罐壓力表值。
當貯（zhù）存容器壓力（lì）降低後，無法（fǎ）直接向電器設備充氣，在V1處（chù）外接（jiē）氣源通過（guò）V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓（yā）力較低（dī）時也利用壓（yā）縮機將外接氣源的（de）SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的（de）工作壓力（lì）。
停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶
灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼（gāng）瓶。
管路連接後，首先應（yīng）確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接（jiē）管路可一起抽。
提前開冷凍壓縮機。
開V1、V2、SF6壓縮機（jī）、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
灌瓶過程中，注意SF6壓縮機排（pái）氣壓力，若接近1.9MPa，應（yīng）進行切換操作，以（yǐ）放出鋼瓶上部高壓氣體，使（shǐ）其進入低壓的容器內。
切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切（qiē）換，直至鋼瓶（píng）充滿。
鋼瓶充（chōng）滿（mǎn）後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利（lì）用壓縮機（jī）將管路內存有液體抽盡，直至（zhì）回（huí）收初壓（yā）力表達（dá）到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注：罐瓶指貯液罐內已有（yǒu）一定（dìng）量的（de）SF6液體，可（kě）隨時觀察液位指示（shì）。
5、淨化、幹燥
指裝置在不降低原氣體的純度（dù）情況下（xià），對SF6氣體中所含有的固（gù）體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純（chún）度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步完成（chéng），自循環淨化方法如下：
貯液罐內SF6自（zì）循環時，開冷（lěng）凍壓縮機（jī）、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以（yǐ）便（biàn）氣體正常循環。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。