一、LYGS4000六氟化硫氣體壓縮裝置用途及型號說明
SF6氣體作（zuò）為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特（tè）性，其絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因（yīn）此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格（gé）昂貴（guì），且在電弧、電火花（huā）和電暈放電的作用下，會分解產生有（yǒu）毒成份。因此SF6電器設（shè）備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維修SF6電器設備時，回收和充（chōng）加（jiā）SF6氣體的一種專用設備。
二、LYGS4000六氟化硫氣體壓縮（suō）裝置主要技術參數
1、回收
回收初壓（yā）力≤0.8MPa
回收終壓力≤5KPa
回收時（shí）間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時（shí）。
2、充氣
對初（chū）壓（yā）力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充（chōng）至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。
3、抽真空
裝（zhuāng）置極限真空度小於等於10 Pa
對初壓力為（wéi）0.1MPa的1 m3 SF6氣（qì）體容積抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。
4、貯存
貯存（cún）容器（qì）容（róng）積0.15m3
名義液態（tài）貯存量150kg
貯存壓（yā）力3.8 MPa
5、淨化
對（duì）含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於（yú）60PPM（重量比），油份（fèn）小於10PPM（重量比（bǐ））
6、年泄漏率≤1%名義儲存量（liàng）
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°—40℃
9、功率≤8KW
10、電（diàn）源：交流三相五線製 50HZ 380V±10%
11、重量約850kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1600×1000×1550
三、LYGS4000六氟化硫氣體壓（yā）縮（suō）裝置工作原理和結構（gòu）特征
具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功（gōng）能，係統比較完（wán）全，參見附錄一係統圖。各功能（néng）的串聯或（huò）切（qiē）換主要通（tōng）過操作集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。
回（huí）收裝置的基本工作原理（lǐ）是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機（jī）的抽吸性和壓縮性把SF6電器（qì）設備內一定壓力的SF6氣體吸入（rù）壓縮機，並壓縮至某一較（jiào）高的壓（yā）力。同時利用R22製冷劑的（de）低蒸發溫度特（tè）性，將較高溫度的SF6氣體冷卻（què）至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
在充放時（shí），首先（xiān）利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽（chōu）真空（kōng），然後直（zhí）接利用壓差或利用（yòng）壓縮機的抽吸性並（bìng）造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至（zhì）達到所（suǒ）需的工作壓力。在需灌瓶時則同時（shí）利用如前所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直（zhí）接灌入鋼瓶。
淨化功能是在完成上述回（huí）收、充放功（gōng）能時同步完成（chéng）的。
係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口二（èr）隻（zhī），以有效去除SF6氣體（tǐ）所帶的油份。
係統回路中設置（zhì）了幹燥過濾器，以保證進入貯存容（róng）器的SF6的（de）純（chún）度（dù）並有效去除水份。過濾器（qì）帶有加熱再生裝（zhuāng）置，可在（zài）抽真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。
係（xì）統中設有可靠的保護裝置，高壓（yā）壓力控製（zhì）器安裝在SF6壓縮機排（pái）氣（qì）口，一旦（dàn）排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工（gōng）作，待（dài）壓力下降後再（zài）重（chóng）新啟動壓縮機；閥安裝在貯存容器上一旦超壓（yā）閥自動打開排放氣體，壓（yā）力下降後自動關閉。
另外（wài），係統中還（hái）設置了監視儀表和控製儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六隻，分別安裝在（zài）回收（shōu）進氣口（kǒu）、SF6壓（yā）縮（suō）機排氣口、冷凍壓縮機（jī）吸排氣口和貯存容器上（shàng）；冷（lěng）凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
係統中真空泵的進口處裝有電（diàn）磁真空帶充氣閥，並與真空泵接在同（tóng）一（yī）個電源（yuán）上，當（dāng）泵停止工（gōng）作時，閥能（néng）自動將（jiāng）真空係統封閉，並（bìng）將大氣通過（guò）泵的進口充（chōng）入泵腔，從而避（bì）免泵油逆（nì）流汙染真空係（xì）統。
係（xì）統中（zhōng）的冷凍係統由高低壓壓力控製器整定（dìng）冷凍壓縮機的（de）進出口壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍壓縮機的（de）工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落後，再（zài）重新（xīn）啟動壓縮（suō）機。
總體結構，該裝置采（cǎi）用手推移動式，可適應室內外正常環境條（tiáo）件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空泵（bèng）、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存（cún）容器、管路、各種（zhǒng）閥門、儀表及（jí）其他附件組成。
電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中於一側麵板（bǎn）且有流程指示，因而使用時方便明了。
四、LYGS4000六氟化硫氣體壓縮裝置開機前的工作
1、注意要點
開機前（qián）請注意如下幾點：
管路（lù）連接要保證連接處的密封性。
由於本裝置（zhì）出廠時已（yǐ）抽真空，但建議**開機（jī）時先對本裝置抽真空（kōng），方法見第五節有關內容（róng）。在（zài）**開機使用後，一般應在貯（zhù）存容器和管路內留少量（liàng）SF6氣體，否則開機時建議重新抽（chōu）真空。
2、管路連接
用戶在使用前，首先應將隨機發送的橡膠（jiāo）軟管根（gēn）據功能的需（xū）要連接好，為盡可能減小管路（lù）損失，管路應盡量短（duǎn）。
回收：電器設備——橡膠軟管——回收（shōu）進氣口
充（chōng）放：電（diàn）器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口
電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：
電器設備——橡膠軟管——回收進（jìn）氣口
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（qì）（液）口
貯存（cún）容器內SF6灌瓶：
鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口
設（shè）備（bèi）除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外（wài），還（hái）有一個排放（fàng）大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。
3、油位檢查
回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真（zhēn）空泵油作為潤滑劑，開機前應（yīng）先（xiān）檢查油（yóu）位。如果油位太低或太高，應加（jiā）油或放油至油標視（shì）鏡中心位（wèi）置，在運行中也應注意定期（qī）檢查實際油位線，不應低（dī）於中心線太多。N46號冷凍（dòng）機油，原則上使用期一年，到期（qī）需（xū）調（diào）換機油，用油量見**節有關內（nèi）容，換油方（fāng）法見第六節有關內容。
4、冷（lěng）凍係統檢查
冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則（zé）添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損（sǔn）傷，接頭有否鬆動，風機是否正常等等。
5、電源（yuán）連接
本裝（zhuāng）置的供電電源為（wéi）三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集（jí）中在電控箱內，電（diàn）器（qì）線路圖可（kě）參見（jiàn）附錄（lù）五電（diàn）器原理圖、附錄六電控箱元件（jiàn）布置（zhì）圖。因（yīn）按鈕、開關及指示燈（dēng）安裝在電控箱的門上，故在正（zhèng）常工作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯存容（róng）器（qì）邊上的動力電纜線插頭與適（shì）當的（de）電源連接。在本節（jiē）上述幾（jǐ）項開機前的工作均已完成的情況下方可開（kāi）啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時（shí）需按第五節（jiē）的說明進行操作。
電器線路中設有斷相與相序保護繼（jì）電（diàn）器，可手動調正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或（huò）SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。
五（wǔ）、LYGS4000六氟化（huà）硫氣體壓縮裝置操作說明及（jí）注意事（shì）項
進入工作狀態（tài）的操作應是在完成第四節有關內容的工作（zuò）後（hòu）才能進行。
本裝置具有抽（chōu）真（zhēn）空、回收貯存、充放、灌瓶、淨（jìng）化幹燥五個基本功能及相應的組合功能，下麵（miàn）按各功（gōng）能分別說明其操作（zuò），參見（jiàn）附錄四（sì）操作麵（miàn）板流程圖，操作時（shí）應注意按先後（hòu）順序進行。
閥門在下述開機時均假設處於關閉狀態。
1、抽真空
指（zhǐ）將裝置或係（xì）統從一個大氣壓抽至（zhì）本裝置極限真空度或認定（dìng）的真空度。
注意點：
開真空泵抽真**，根據（jù）需要（yào）決定是否連接管路排放至室外。
開真空泵抽真**，必須保證被抽裝置或係統（tǒng）壓力為零表壓或以下。
凡需要觀察真空度時，打開V10閥（fá）門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。
真空保持狀態下請不要啟動（dòng）SF6壓縮機。
當**開機使用或裝置處於通大（dà）氣狀態時應先（xiān）對裝置本身抽真空（kōng），操作（zuò）方法見下（xià）表①
當需（xū）要（yào）回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電（diàn）器設備出口處閥（fá）門此時應關閉），操作方法見下（xià）表②
當（dāng）需灌瓶時，操作方法同上，見下表③
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抽真空
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開機
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停機
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①裝置本身
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開真空泵、V8、V2、V3、V5。V 6。V9
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關（guān）V8、真空泵、 V2、V3、V5。V 6。V9
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②回收管路
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開真空泵、V8、 V1
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關（guān）V8、真空泵、V1
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③電器（qì）設備（bèi）
充放管路
鋼瓶
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開（kāi）真空泵、V8、 V4
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關V8、真空泵、V4
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2、回收貯存
指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。
管路連接後，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操（cāo）作方法見本節1，抽真空有關內容。
根據回（huí）收當時環境溫度和（hé）回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷（lěng）凍壓縮機，直至回收結束。
回收初始，回收初壓力較（jiào）高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機（jī）。
開機後應注意觀察（chá）SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應（yīng）小於（yú）2.0MPa，壓縮（suō）機出（chū）口端接點壓（yā）力控製器，若指示（shì）值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能（néng）自動切斷壓縮（suō）機的運行，待（dài）壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升（shēng）過快時，可適當調節壓縮機進氣口（kǒu）V2閥門開啟的大小來控製。
回收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液（yè）麵情（qíng）況，液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進入（rù）大儲罐及時關（guān）閉V6 。
反複回收達到回收終壓力或預定（dìng）值時，回收工作結束。
關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓（yā）縮機、V2、V1。
3、充放
指將貯存於（yú）裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。
管路連接後首先應確定是否需對電器設（shè）備及管（guǎn）路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空有（yǒu）關內容。
當貯存容器壓力較高時（shí），開V6 V7，直（zhí）接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。
當貯存容器壓力降低後，無法直接向電器設（shè）備充氣（qì），在V1處外接氣（qì）源通過（guò）V1、V4直接向電器設備充氣；或外接氣源壓力較低（dī）時也利用壓（yā）縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。
停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯（zhù）存容器內，直（zhí）至吸（xī）氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。
4、灌瓶（píng）
灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充（chōng）入鋼瓶。
管路連接後，首先應（yīng）確定是否需抽（chōu）真空，回收管（guǎn）路和鋼瓶連接（jiē）管（guǎn）路可一起抽。
提前開冷（lěng）凍壓縮機（jī）。
開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。
灌瓶過程中，注意（yì）SF6壓縮機排氣（qì）壓力（lì），若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高（gāo）壓氣體，使其進入低壓的（de）容器內。
切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複充（chōng）液（yè）時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。
鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內存有液體抽盡，直（zhí）至回收初壓力（lì）表達到零表壓。關（guān）SF6壓縮機（jī）、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。
注：罐瓶（píng）指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀（guān）察液位指示。
5、淨化、幹燥
指裝置在不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體（tǐ）雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥（zào）隨（suí）回收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化方法如下：
貯液罐內SF6自循環（huán）時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮（suō）機排（pái）氣壓力太高（gāo）可調節V5閥（fá）門開啟大小，以便氣體正常循環（huán）。
自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。