SF6氣體回收及抽真空裝置

一、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置用途及型號說明

SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以（yǐ）及良好的絕緣特性，其絕緣強（qiáng）度大大高於傳統的絕（jué）緣氣體，並具有良好的滅弧性（xìng），因此廣泛應用於SF6電器（qì）。由於SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈（yūn）放電的（de）作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了（le）製造和維修（xiū）SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體（tǐ）的一種專用設備。

二、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置（zhì）主要（yào）技術參數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時（shí）間：對初壓力0.8MPa的（de）1 m3 SF6氣體（tǐ）容積，回收至終壓力5KPa，回收（shōu）時（shí）間小於2小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓力（lì）為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真（zhēn）空至133Pa所需時間小於1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存（cún）量200kg

*高貯存（cún）壓力3.8 MPa

5、淨化（huà）

對含水量1000PPM（體積比（bǐ））以（yǐ）下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級（jí）

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重（chóng）量約800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   SF6氣體（tǐ）回收及抽真空裝置（zhì）工（gōng）作原理和結（jié）構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收充（chōng）放（fàng）裝置具有回（huí）收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜（zōng）合性功能，係統比較完全，參見附錄（lù）一係統圖。各功能的串聯或切換主（zhǔ）要通過操作集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時（shí），利用壓縮機的抽吸（xī）性和壓（yā）縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮（suō）至某一較高的壓（yā）力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度（dù）特性，將較高（gāo）溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進（jìn）行液化、貯存。這樣連續抽吸至（zhì）SF6壓（yā）縮機串聯（lián）運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後直接利用壓差或利用壓縮機的抽（chōu）吸性並造成一定（dìng）的壓（yā）差將裝置貯存容器內的SF6充入（rù）SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌（guàn）瓶（píng）時則同時利用如前所（suǒ）述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直（zhí）接灌入鋼瓶。

淨化功能是（shì）在完成上述回收（shōu）、充放（fàng）功能時同步完成的。

係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮（suō）機的出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器（qì）的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分（fèn）子篩從而能反複使用。

係統中設有可靠的**保護裝置，高（gāo）壓壓力控（kòng）製器安裝在（zài）SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力（lì）超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機；**閥安裝在貯存容器上（shàng）一旦超壓**閥自動打開排放氣體，壓（yā）力下降後自動關閉。

另（lìng）外，係統中（zhōng）還設置了監視儀表和控製儀表共七隻，其中真空計一（yī）隻，安裝在裝（zhuāng）置回收進氣口，並在真空計前（qián）裝置了（le）DN8閥門，需要觀察時打（dǎ）開即可；壓力表六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮（suō）機吸排氣口和貯存（cún）容器（qì）上（shàng）；冷凍係統上設置了一隻溫度計（jì），利用（yòng）溫包感應SF6液體溫（wēn）度。

係統中（zhōng）真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，並（bìng）與真（zhēn）空泵接在同一個電源上，當泵停（tíng）止（zhǐ）工作時，閥能自動將真空係統封閉，並將大氣通過泵（bèng）的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統（tǒng）。

係統（tǒng）中的冷凍係統（tǒng）由高低壓壓力控製（zhì）器整定冷凍壓縮（suō）機的進出（chū）口壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低（dī）壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正（zhèng）常環境條件下使用。本裝置係統比（bǐ）較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器（qì）、管路、各種閥門、儀表及（jí）其他附件組成。

電控箱、操（cāo）作閥門和監視儀（yí）表全部集中於一側麵板且有流程指示，因而（ér）使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收及抽真空裝置開機前的工作

1、注意要點

開機前請（qǐng）注意如下（xià）幾點：

管路連接要保證連接處的密封性。

由於本裝置出廠時已抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在開機使用後，一般應（yīng）在貯存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶在使用前（qián），首先（xiān）應將（jiāng）隨（suí）機發送的橡膠軟（ruǎn）管根據功能的需要連接好，為（wéi）盡可（kě）能減小管路損失，管路應盡量短。

回（huí）收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放：電器設（shè）備——橡膠軟管（guǎn）——充放出氣（液）口（kǒu）

電器設備（bèi）SF6回收（shōu）灌瓶需二（èr）根軟管：

電器（qì）設備——橡膠（jiāo）軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液（yè））口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備除（chú）了回收進氣口、充放出氣（液（yè））口之外，還有（yǒu）一個排放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接（jiē）管（guǎn）路（lù）。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油（yóu）作為潤滑劑，真空泵采用高速真（zhēn）空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位（wèi）。如果油位太低或太高，應（yīng）加油或放油至油標視鏡中心位置，在運（yùn）行中（zhōng）也應注意定期檢查實際油位線，不應低（dī）於中心（xīn）線太多。N46號冷凍機油，原（yuán）則上使用（yòng）期一年，到期需調換機油，用油量見第2節有關內容，換油方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統采用R22為製（zhì）冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓（yā）縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有（yǒu）無損（sǔn）傷，接頭有否鬆動，風（fēng）機是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在電控箱內（nèi），電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈（dēng）安裝（zhuāng）在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯存容器邊上的動（dòng）力電纜（lǎn）線插頭（tóu）與適當的電源連接。在（zài）本節上述（shù）幾項開（kāi）機前的工作均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關（guān），進入工作狀態，此（cǐ）時需按第五（wǔ）節的說（shuō）明進行操作。

電器線路中設（shè）有斷相（xiàng）與相序保（bǎo）護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同（tóng）時（shí）開，它（tā）均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   SF6氣體回（huí）收及抽真空裝置操作說明及注意事項

進入（rù）工作狀態的操作應（yīng）是在完成第四節有關內（nèi）容的工作後才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能及相應的組合功能，下（xià）麵按各功能分別說明其操（cāo）作，參見附錄四操作麵板流程（chéng）圖，操作時（shí）應注（zhù）意按先後順序進行。

閥門在下述開機時均（jun1）假設處於（yú）關閉（bì）狀（zhuàng）態。

1、抽真空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置（zhì）極限真空度（dù）或認定的真空度（dù）。

注意點：

開真空泵抽真空之前，根據需要決定是否連接管路排放至室外。

開真空泵抽真空之前，必須保證被抽裝置或係統壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真（zhēn）空度時，打（dǎ）開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門（mén）。

真空保（bǎo）持狀態下請不要啟動SF6壓縮機（jī）。

當（dāng）開機（jī）使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法（fǎ）見下表①

當需要回收時，應先（xiān）對連（lián）接管路（lù）抽真空（與軟管連（lián）接（jiē）的電（diàn）器設備出口處閥門此時應關閉（bì）），操作（zuò）方法（fǎ）見下表②

當（dāng）需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回收（shōu）至（zhì）裝置（zhì）貯存容器內貯存，一（yī）般從回（huí）收初（chū）壓力（lì）回收至本裝置回收終壓力或認定（dìng）的回（huí）收終壓力。

管路連接後，首（shǒu）先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。

根據回收當時環境溫度和回收氣體（tǐ）量多少提前半至一小時啟動冷凍（dòng）壓縮機，直（zhí）至回收結束。

回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表（biǎo），壓力（lì）指示值應小於2.0MPa，壓（yā）縮機（jī）出口端接點壓（yā）力控製器，若指示（shì）值達到限定值2.0MPa，壓力控（kòng）製器能自動切斷壓縮（suō）機（jī）的運行，待壓力下（xià）降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當（dāng）排氣壓力上升過快時，可適當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟的大（dà）小來控製。

回（huí）收（shōu）過程中應通過視鏡玻璃注意觀察（chá）貯存容器內液麵情（qíng）況，*高液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下（xià）方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍（dòng）罐液態六氟化硫完全進入大儲罐及時關閉（bì）V6 。

反複回收達到回收終壓力或（huò）預定值時，回收工作結束。

關冷凍壓（yā）縮機，關 V3、SF6壓縮（suō）機（jī）、V2、V1。

3、充放

指將（jiāng）貯存於裝置貯（zhù）存容（róng）器內的SF6充至電器設備直至達到（dào）所需的工作壓力。

管路連接後（hòu）首先（xiān）應確定是否需對電器設備（bèi）及管路抽真空，判斷和操作方法見本節1抽真空（kōng）有關內容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直（zhí）接向（xiàng）電器設（shè）備充氣，可觀察儲罐壓（yā）力表值。

當貯存（cún）容器（qì）壓力（lì）降低後，無法直接向電器（qì）設備充（chōng）氣，在V1處（chù）外接氣源通過V1、V4直（zhí）接向電器設備充氣（qì）；或外接氣源壓（yā）力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所（suǒ）需的工作壓力。

停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸（xī）氣口壓（yā）力為零表壓，關（guān）SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌（guàn）瓶是指（zhǐ）直（zhí）接（jiē）將電器（qì）設備內的SF6回收（shōu）充入鋼瓶。

管路連接（jiē）後，首先應確定是（shì）否需抽真空，回收管（guǎn）路和鋼瓶連接（jiē）管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意SF6壓縮（suō）機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其（qí）進入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作（zuò）者自行掌（zhǎng）握。恢複充液時（shí）關V4，開V1並迅速開V7，可反（fǎn）複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關（guān）V1、V7、鋼瓶閥門。利用（yòng）壓縮機將（jiāng）管路內存有液（yè）體抽盡，直至回收初壓力表達（dá）到零表壓。關SF6壓縮（suō）機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指（zhǐ）示。

5、淨化、幹燥

指裝置在（zài）不降低（dī）原氣體的純度情況下，對SF6氣體（tǐ）中（zhōng）所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化（huà）方法如下（xià）：

貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓（yā）縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門（mén）開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓（yā）縮機等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要設備應經常檢查，按期維修和保養，請注意不能（néng）隨意鬆動任何接頭、螺（luó）栓、螺母，應有專門（mén）人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用（yòng）中注意事項（xiàng）

經常注意油位。

泵（bèng）起動後再打開閥門。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲（shēng）響，電（diàn）機是否超負荷運轉。

注意泵（bèng）溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒（jiǔ）精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵長期擱（gē）置不用，應將油放（fàng）盡（jìn），然後注入新油。

②換（huàn）油期

新泵跑合運（yùn）轉後，可能有少量金屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性能不會有影（yǐng）響（xiǎng），但以除去為宜，推薦在使用100小時後，把油放出，把含有（yǒu）雜質的少部分油除（chú）去（qù），其（qí）餘的清潔油（yóu）仍可用濾網過濾後加（jiā）入泵內（nèi），酌量補充一點新油，以後的換油期，需油用戶根據使用情況和效果酌情決定。原則為一年（nián）更換一次（約2000小時）。

③換（huàn）油方法

先開泵運轉約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此（cǐ）間（jiān）可（kě）以吸（xī）氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的存（cún）油，如出來的油很髒，後者可重複進行，不可用清洗液（yè）衝洗泵內存油和雜質。

④檢修應有專（zhuān）門人員進行。

2、SF6壓（yā）縮機（jī）

①使用注（zhù）意事項

因啟動過頻會影（yǐng）響電機（jī）壽命，所以每小時啟動次（cì）數應盡量少（shǎo）於5次，每次停機時間應在3分鍾以上。

盡量避免壓（yā）縮機較長時間真空運轉，故回（huí）收時（shí）要注意觀（guān）察壓（yā）縮機進氣口壓力，當（dāng）回收初（chū）壓力顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮（suō）機回收（shōu）。

運轉中的油麵應保持在視（shì）油鏡範圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換（huàn）油期

原則上為一（yī）年更換一次(約2000小（xiǎo）時)

③換（huàn）油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆開回油管接頭，從放油孔放油，清潔（jié）後加油至中心位置，再連接好回油管路（lù），對SF6壓縮機抽真空，抽至（zhì）100Pa以下壓縮機方（fāng）可投入（rù）使用。

④檢修應有（yǒu）專門人員進行。

3、冷凍（dòng）係統

①冷凍係統由冷凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹（zhàng）閥、蒸發器等組成。為（wéi）了保持冷凝器的高效能，應注意本裝置工作場地的清潔，冷凝器進風麵與牆距離至少（shǎo）0.5米。

②冷凍壓縮機為全封閉壓縮（suō）機（jī），每小時開（kāi）停次數應（yīng）少於5次，每次運轉時間在5分鍾以上，一次停（tíng）機時（shí）間不少於3分鍾。

③運行中（zhōng）應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規定（dìng）範圍內，高低壓壓力控製（zhì）器出廠時已（yǐ）調整好控製值，參見第八節有關內容，當低（dī）於低壓限（xiàn）值（zhí）時，待壓力升高後，當超過高壓限值時，待（dài）壓力降低後重新啟動壓（yā）縮機。

④運行中應注意（yì）冷凍壓縮（suō）機有無異常聲響，冷凝器風扇運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，若發現異常現象，則切斷（duàn）電源（yuán），然（rán）後進行（háng）檢（jiǎn）查修理。

⑤注意（yì）各連接部位是（shì）否有泄漏和（hé）滲油現象，滲（shèn）油的部位往往是泄漏部位，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運（yùn）行中勿直接（jiē）接觸配管，以免高溫部分對人（rén）體的燙壞（huài）。

⑦不得隨（suí）便（biàn）鬆動各連接部位的（de）螺栓及接管螺（luó）母，檢修應有專門人員進行（háng）。

⑧冷凍係統檢修（xiū）後嚴格清洗、幹燥，不（bú）得殘留有（yǒu）任何雜質，並對冷凍係統抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟裏昂鋼瓶與加液口截止閥相（xiàng）連（lián），先不要擰緊螺帽（mào），開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂（áng）氣（qì）體衝（chōng）出，以排盡（jìn）管（guǎn）路內的（de）空氣，然後再擰緊該（gāi）螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟裏昂，注意此時應控製氟（fú）裏昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使（shǐ）壓縮機積液。

充注（zhù）過程中注意氟裏昂鋼瓶（píng）重量變（biàn）化，達到（dào）充注量（liàng）後即可停止充注。

關閉氟裏昂鋼瓶閥門（mén）、截止閥，恢複正常（cháng）工作狀態。

如果製冷劑過量，應（yīng）從（cóng）加液口放出R22。

4、淨化（huà）、幹燥係統

①油分離器

裝置（zhì）中有三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻和SF6壓縮機出口（kǒu）二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應（yīng）定期再生處理（lǐ）或更換分子篩，若長期停機或發現SF6氣體含（hán）水量超過標準，應（yīng）在使用前進行再生處理。

5、儀（yí）表

本裝置主（zhǔ）要儀表有壓力表、真空計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行（háng）校驗。

真空計在需觀察時打開V8閥（fá）門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下（xià）麵分電器、真空泵、壓縮機、冷凍係統、淨化幹燥係統、儀表、係統等幾個方麵列出了SF6回收裝（zhuāng）置不能正常工作可能遇到的（de）故（gù）障。請注意：調（diào）換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電源。

1、電（diàn）器

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查（chá）總電源斷（duàn）路器和各開關、按鈕的接觸性（xìng）及有關的接線（xiàn）情況。

2、真空泵

①真空度（dù）不高的（de）原因和消除方（fāng）法（fǎ）

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣（qì）聲，可能（néng）存放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣（qì）聲，換油無效，應檢查閥座上小油孔是（shì）否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽（cáo）內。

接入係統後真空度（dù）不高，可（kě）能是係統接頭，管道閥門（mén），各類設備有漏氣，應逐一捉漏檢查，排除故障。

泵（bèng）未經（jīng）拆卸清洗，突然出現撞擊聲（shēng），真空度下降，可檢查旋片彈（dàn）簧是否折斷（duàn），或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有下（xià）降，可能是潤滑油混（hún）入可凝性氣體和潤滑油裂介（jiè）變（biàn）質，以及零件老（lǎo）化所致，可用換油、換零件，逐一試驗。

泵拆裝後（hòu），有大漏氣聲，可能是橡膠件（jiàn）裝配不當，損壞（huài），應調整或更（gèng）換。

排氣閥片老化變（biàn）形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和（hé）油麵的（de）顯著泛動（dòng），也會影響真空度，應調整（zhěng）重裝。

以上措施均（jun1）無效，又無漏（lòu）氣聲，可能使用日久，零部件（jiàn）磨損或受腐（fǔ）蝕所致，也可能是（shì）轉（zhuǎn）子（zǐ）變形，精度降低，甚至轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或換（huàn）上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法（fǎ）

油霧、噴（pēn）油是不允許的（de），可（kě）能是油過濾器老化（可用一（yī）年）油位過高，油檔板鬆脫，裝配不當（dāng）所致，可（kě）逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放（fàng）油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動後立即停機（jī），可能是進口（kǒu）壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減小進口壓力（lì）。

②壓縮（suō）機電機過載，熱（rè）繼電器（qì）未複位（wèi），可能不運轉。

③壓縮機內部有雜聲，應有專業（yè）人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷凍壓縮機高壓壓力過高（gāo），故障原因是冷凝器冷（lěng）卻風扇未開（或未運轉）或冷凝器被汙（wū）染（rǎn）物堵塞（sāi），排除方法：前者使風扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞，應（yīng）清洗（xǐ）膨脹閥或清理幹燥過濾器，原因之二可能是製（zhì）冷係（xì）統泄漏，應查找泄漏源，並排除之，若必要再補充製冷劑。

③冷凍壓縮機（jī）高壓力過低而（ér）低壓壓力過高，可能是（shì）壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮（suō）機氣缸結霜，甚（shèn）至排氣管結霜。

原因之一：膨脹閥（fá）調節不當（dāng），流量過大，應重（chóng）新檢查調節膨脹閥。

原因之二：蒸發器內部短路，應檢查蒸（zhēng）發器內（nèi）部情況。

原因之三：製（zhì）冷劑充灌量太大，可適當泄放製冷（lěng）劑。

5、淨化幹燥係統

①油分離效（xiào）果不好

可（kě）能是氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是（shì）否正（zhèng）常運轉，風扇葉片是（shì）否完好。

油分離器失效，更換（huàn）油分離器。

②幹燥效果不好

可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也可能幹燥過濾器（qì）堵塞，應拆開（kāi）檢查，必（bì）要時更換內件。

6、儀表

①壓力控（kòng）製器達到上下限值但不切斷電路，可能為壓力控製器線路有故障，應（yīng）拆開檢查（chá），必要時更換。

②其他壓力表或真（zhēn）空計讀數不準，可能（néng）為儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表不讀數，應（yīng）檢查各接口是否完好。

7、係統

係統有漏氣（qì）聲，可能為各連接部位（wèi）或部（bù）件附近有漏點，可用充氮法檢查並排除之。

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