六氟化硫氣體回收充放裝置（zhì）

一、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收充放裝置用途及型號說明

SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其（qí）絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體（tǐ），並具有良好的滅弧性，因此（cǐ）廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價格昂貴，且在電（diàn）弧、電（diàn）火花（huā）和電暈放電的作用下，會分解產生有毒成（chéng）份。因此SF6電器（qì）設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維（wéi）修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備。

二、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體（tǐ）回收充放裝置主要技術參數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回（huí）收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終（zhōng）壓力5KPa，回（huí）收時（shí）間小（xiǎo）於2小時（shí）。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積（jī）充至0.8MPa，充氣時間小於（yú）0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓（yā）力為（wéi）0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至（zhì）133Pa所需時間小於1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積（jī）0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含（hán）水（shuǐ）量1000PPM（體積比（bǐ））以下的SF6氣體，經本裝置（zhì）一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比（bǐ））

6、年泄漏率（lǜ）≤1%名（míng）義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓（yā）級

8、工作環（huán）境溫度  -10°—40℃

9、功率（lǜ）≤8KW

10、電源：交流三相五線（xiàn）製  50HZ 380V±10%

11、重（chóng）量約800kg

12、外形尺寸（cùn）（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收充放裝置工作原理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體（tǐ）回（huí）收充放裝置具有回收、充放（fàng）、淨（jìng）化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全（quán），參見附錄（lù）一係統（tǒng）圖（tú）。各功能的串（chuàn）聯或（huò）切換主要通過操作集中於麵板一側（cè）的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸（xī）入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸（zhēng）發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體（tǐ）冷卻至冷凝溫度進行液化（huà）、貯存。這樣連續抽（chōu）吸至SF6壓縮（suō）機串聯運行，直至（zhì）達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器（qì）設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然（rán）後直接利用壓差或利用壓縮（suō）機的抽吸（xī）性並造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的（de）工作壓力。在需灌瓶時則同時利用（yòng）如前所述的R22製冷劑的（de）特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

係統中設置了三隻油分（fèn）離器，分別（bié）安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以有（yǒu）效去除SF6氣體所帶的（de）油（yóu）份。

係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器（qì）帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩（shāi）從而能反複使用。

係統（tǒng）中設有可靠的**保護裝置，高壓（yā）壓（yā）力控製器安裝在SF6壓縮機（jī）排氣口，一旦排氣壓力超過限定（dìng）值（zhí）它會（huì）自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新啟動（dòng）壓縮機；**閥安裝在貯存容（róng）器上一旦超壓**閥自動打開排放氣體，壓（yā）力下降後自動（dòng）關閉。

另外，係統中（zhōng）還設置了監視儀表和控製（zhì）儀表共七隻，其中真空計一隻（zhī），安（ān）裝在裝置（zhì）回收進氣口，並在真空計（jì）前裝置了DN8閥門，需要（yào）觀察時（shí）打開即可；壓力（lì）表六隻，分別安裝在回（huí）收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度（dù）計，利用溫包感應SF6液體溫度。

係統中真空泵的（de）進口處裝有電磁真空帶充氣閥，並與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自（zì）動將真（zhēn）空係（xì）統封閉，並將大氣通過泵的進口（kǒu）充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統。

係（xì）統中的（de）冷凍係統由高低壓壓（yā）力控製器整定冷凍壓縮機的（de）進出口壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升（shēng）或（huò）高壓斷（duàn）開時，待壓力回落後，再重新啟動壓縮機。

總體（tǐ）結構，該裝置采用（yòng）手推移動式，可適應室內外正（zhèng）常環境條件下使（shǐ）用。本裝置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門（mén）和監視儀表全部集中於一（yī）側麵板且（qiě）有流程（chéng）指（zhǐ）示，因而使（shǐ）用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收（shōu）充放裝置（zhì）開（kāi）機（jī）前的工作

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連接要保證連接處的密封性（xìng）。

由於本裝置出廠時已抽真空，但建議（yì）開（kāi）機時先（xiān）對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在開（kāi）機使用後，一般應在貯存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶在使用前，首先應將隨機發送（sòng）的橡膠軟管根（gēn）據功能的需要連接好，為盡可能（néng）減小管路損失，管路應盡量短（duǎn）。

回收：電器設（shè）備——橡（xiàng）膠軟管——回（huí）收（shōu）進氣口

充放：電器設備——橡膠軟管——充放（fàng）出（chū）氣（液）口

電（diàn）器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設（shè）備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼（gāng）瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容（róng）器內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出（chū）氣（qì）（液）口

設備除了回收進氣口、充放（fàng）出氣（液）口（kǒu）之外，還有一（yī）個排（pái）放大氣口（kǒu），它的接（jiē）口用（yòng）戶可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查（chá）

回收裝（zhuāng）置中壓縮機采用（yòng）N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作（zuò）為潤（rùn）滑劑，開（kāi）機前應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或（huò）放油至油標視鏡中心位置（zhì），在運行中也應注意定期（qī）檢查實（shí）際油位線，不應（yīng）低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使（shǐ）用期一年，到期需調換機油，用油量見第（dì）2節有關內容，換（huàn）油方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢（jiǎn）查（chá）

冷凍係統（tǒng）采用R22為製冷劑，壓縮機為全封（fēng）閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑（jì）。開機前還（hái）應檢查線路有無損傷，接頭有否鬆動，風（fēng）機是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部（bù）集中在電（diàn）控（kòng）箱內，電器線路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置（zhì）圖。因按鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故（gù）在正常工作狀態下電控箱不用打開，見（jiàn）附錄七（qī）電（diàn）控箱（xiāng）操作麵板圖，隻（zhī）須（xū）將放在回收裝置（zhì）貯存容器邊上的動力電（diàn）纜線插頭與適（shì）當的電源連接。在本節（jiē）上述幾項（xiàng）開機（jī）前的工作均已完成（chéng）的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作（zuò）狀態，此時需按第五節的說明進行操作。

電器線路中（zhōng）設有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱（xiāng）上方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回（huí）收充放裝置操作說明及注意事項

進入工作狀（zhuàng）態（tài）的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進（jìn）行。

本裝置具有抽真空、回收貯存（cún）、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能及（jí）相應的組合功能，下麵按各功能分別說明其操作，參見（jiàn）附錄（lù）四操作麵板流程圖（tú），操作時應注意按先後順序進行（háng）。

閥門在下述（shù）開機時均假設處於關閉（bì）狀態。

1、抽真（zhēn）空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的（de）真（zhēn）空度。

注意點（diǎn）：

開真空泵抽真空之前，根（gēn）據需要決定是否連接管路排放至室外。

開真（zhēn）空泵抽真空之前，必須保證被抽裝置或係統壓力為零表壓或以下。

凡需（xū）要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨（suí）時關閉V10閥門。

真空保持狀態下（xià）請（qǐng）不要啟動SF6壓縮機。

當開機使用或裝置處於通（tōng）大氣狀態時（shí）應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回（huí）收時，應先對（duì）連接管（guǎn）路抽真（zhēn）空（與軟（ruǎn）管連接的電器設備出口處閥門此時（shí）應關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同上，見下表③

2、回（huí）收（shōu）貯存

指（zhǐ）將電器設備中SF6氣體回收（shōu）至裝（zhuāng）置貯存容器（qì）內貯存，一般從（cóng）回（huí）收（shōu）初壓（yā）力回收至本裝置回（huí）收終壓力或認定的回收終壓力。

管路連接後，首先應（yīng）確定是否需對裝（zhuāng）置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。

根據回收當時環境溫度和回收氣（qì）體量多少提前半至（zhì）一小時啟動（dòng）冷凍壓縮機，直至回收結束。

回收初始，回收初壓力（lì）較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機（jī）後（hòu）應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓（yā）力表，壓力指示值應小（xiǎo）於2.0MPa，壓縮（suō）機出口端接點壓力控製器（qì），若指示值達到（dào）限定（dìng）值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮（suō）機的運行，待壓力下降（jiàng）並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快（kuài）時，可適當調節壓縮（suō）機進氣口V2閥門開啟的大小來控（kòng）製。

回收（shōu）過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液（yè）麵情（qíng）況（kuàng），*高液位（wèi）不（bú）可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則開（kāi）啟閥門V6 ,待冷凍（dòng）罐液態六氟化硫完全進入大儲罐（guàn）及時關閉V6 。

反複回收達到回收（shōu）終壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷凍壓縮（suō）機，關 V3、SF6壓（yā）縮機（jī）、V2、V1。

3、充放

指將貯（zhù）存於裝置（zhì）貯存容器內的SF6充（chōng）至電器設備直至（zhì）達到所需的工作壓力（lì）。

管路連接後首先應確定是否需對電器設備及（jí）管路（lù）抽真空（kōng），判（pàn）斷和操作（zuò）方法見本節1抽真空有關內容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直接（jiē）向電（diàn）器設備充氣，可觀察儲罐（guàn）壓力表值（zhí）。

當貯存（cún）容器壓力降低後，無法直接向電（diàn）器設備充氣，在（zài）V1處外接（jiē）氣源通過V1、V4直接向電器設（shè）備充氣；或（huò）外接氣源壓力較低時（shí）也利（lì）用壓（yā）縮（suō）機將（jiāng）外接（jiē）氣源的SF6充至電器設備內，這時關（guān）V4，開V1、V2、V3、SF6壓（yā）縮（suō）機、V7，直至達到所需的工作壓力。

停機應將係統內的SF6用（yòng）壓縮機收至貯（zhù）存容器內，直至吸（xī）氣口（kǒu）壓（yā）力為零表壓（yā），關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直（zhí）接將電器（qì）設備內的SF6回收充（chōng）入鋼瓶（píng）。

管路連接後，首先應確（què）定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓（yā）縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶（píng）。

灌瓶過程中，注（zhù）意SF6壓（yā）縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體（tǐ），使其進（jìn）入低（dī）壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分（fèn）鍾，操作者自（zì）行掌（zhǎng）握。恢（huī）複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換（huàn），直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充（chōng）滿後，關V1、V7、鋼瓶（píng）閥門。利用壓（yā）縮機將管路內存有液體抽盡，直至回（huí）收初壓（yā）力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻（què）器（qì）、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶（píng）指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示。

5、淨化、幹燥

指裝置在（zài）不降低原氣體的純（chún）度情況下，對SF6氣體中（zhōng）所含有的固體雜質、油份、水份加以（yǐ）去除，從而保證進入電器設（shè）備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化方法如下：

貯液（yè）罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以（yǐ）便氣體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收（shōu）裝置及其環境應經常保持清潔，對（duì）各主（zhǔ）要設備（bèi）應經常檢查，按期維修（xiū）和（hé）保養，請注意不能（néng）隨（suí）意鬆動任（rèn）何接頭、螺栓、螺母，應有專門人員進行操（cāo）作、維（wéi）修。

1、真空泵

①使用中（zhōng）注意事項

經常（cháng）注意油位。

泵（bèng）起動後再打開閥門。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲（shēng）響，電機是否超負荷運轉。

注意泵溫升不超過（guò）40℃。

嚴禁用煤油、汽油（yóu）、酒精等對泵作（zuò）非拆卸的清洗。

若泵長期擱置不用，應將油放盡，然後注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能有少量金屬碎屑和其他雜質在（zài）油箱中沉積起來，對泵的性能（néng）不會有影響，但以除去為（wéi）宜，推薦在使用100小時後，把油放出，把（bǎ）含有雜質的少部分油除去，其餘的清潔油仍（réng）可用濾網過濾後加入泵內，酌量補充一點新油，以後的換油期，需油用戶根（gēn）據使用情況和效果酌情決定（dìng）。原則為一年更換一次（約2000小時）。

③換油方法

先開（kāi）泵運轉約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進（jìn）氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的（de）存油，如出來的油很髒，後者可重複進（jìn）行，不可用清洗液衝洗泵內存油和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓（yā）縮機

①使用注意（yì）事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所以每小時啟（qǐ）動次（cì）數應（yīng）盡量少（shǎo）於5次，每次（cì）停機時間應在3分鍾以上。

盡量避免壓縮機較長時間真空運轉，故回收時要注意（yì）觀察壓縮（suō）機（jī）進氣口壓力，當（dāng）回（huí）收初壓力顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。

運轉中的油麵應保持在視油鏡範（fàn）圍內，即1/4-3/4位置（zhì）。缺油停止運行。

②換油期

原則上（shàng）為一年更換一次(約2000小（xiǎo）時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆開回油管接頭，從（cóng）放油孔放油，清（qīng）潔後（hòu）加油至中心位（wèi）置（zhì），再連接好回油管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應有專門人（rén）員進（jìn）行。

3、冷凍係統

①冷凍係統由冷凍壓縮機、風（fēng）冷冷（lěng）凝器、貯液器（qì）、過濾器、電磁閥（fá）、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持冷凝器的高（gāo）效能，應注意本（běn）裝置工作場地的清潔，冷（lěng）凝器進風麵與牆距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機（jī）為全封閉壓縮機（jī），每小時開停次數（shù）應少於5次，每次運轉時間在（zài）5分鍾以上，一次停機時間不少於3分鍾。

③運行中應檢（jiǎn）查（chá）冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規定（dìng）範圍內，高低壓（yā）壓力控製器出廠時已調（diào）整好控製值，參見第八節有關內容，當低於低壓限值時，待壓力升高後，當超過高壓限值時，待壓力降低後重新啟動壓（yā）縮機。

④運行中應注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發現異常現象，則切斷電源，然後進行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油（yóu）現象，滲（shèn）油的部位往往是泄漏部位，發生上述現象，及時停機檢查處理（lǐ）。

⑥運行中勿直接接觸（chù）配管，以免高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部位（wèi）的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍係統檢修後嚴格清洗、幹燥，不得殘留有任何雜質，並對冷凍係統抽真（zhēn）空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟（fú）裏（lǐ）昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不（bú）要擰緊螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂氣體衝出，以排盡管路內（nèi）的空氣，然後再（zài）擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟裏昂，注意（yì）此時應控製氟裏昂鋼瓶閥門開（kāi）啟度，避免流量過大使壓（yā）縮機積液。

充注（zhù）過程中注意氟裏昂鋼瓶重量變化，達到充注量後即可停止（zhǐ）充注。

關閉氟裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複正常工作狀態。

如果製冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置中（zhōng）有三隻油分離（lí）器，分別安裝在真空泵出口一隻和（hé）SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機或發現SF6氣體含水量超過（guò）標準（zhǔn），應在使用前進行再生處（chù）理。

5、儀表

本裝置主要儀（yí）表有（yǒu）壓力表、真空計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下麵分電器、真空泵、壓縮機、冷凍係統、淨化幹燥（zào）係統、儀表、係統等幾個方麵（miàn）列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障。請注意：調換任何部件，必須首先（xiān）切斷回（huí）收裝置總電源。

1、電器

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查總電源斷路器和各開關（guān）、按鈕的接觸（chù）性及有關的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方法（fǎ）

真空泵出口檢查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換（huàn）油無（wú）效，應檢查閥座上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽（cáo）內。

接入係統後真空度不高，可能是係統接頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應（yīng）逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降（jiàng），可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久（jiǔ），真空（kōng）度漸有下降，可能是潤滑油混入可（kě）凝性氣（qì）體和潤滑油裂介變質（zhì），以及零件老化（huà）所（suǒ）致，可用換油、換零件，逐一試驗。

泵拆裝後，有大（dà）漏氣聲，可（kě）能是橡膠件（jiàn）裝（zhuāng）配不當，損壞，應（yīng）調整或更換。

排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣（yàng）氣聲和油麵的顯著泛動，也會影響真（zhēn）空度，應調整重裝。

以上措施均無效（xiào），又無（wú）漏氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所致（zhì），也可能是轉子變形，精度降低，甚至轉（zhuǎn）子、旋片等零件損壞，應拆（chāi）開檢查，修整或（huò）換上新零件。

②噴（pēn）油、漏油的（de）原因及其消除方法

油霧、噴（pēn）油是不允許的，可能是油過（guò）濾器老化（可用一年）油位過高，油（yóu）檔板鬆脫，裝配不（bú）當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮（suō）機

①壓縮機啟動後立即（jí）停機，可能是進口（kǒu）壓力過高，致使高壓（yā）排氣壓力過高（gāo），自動停機，減小進（jìn）口壓力。

②壓縮（suō）機電（diàn）機過載，熱繼（jì）電器未（wèi）複位（wèi），可能不運轉。

③壓縮機（jī）內部有雜聲，應有專業人（rén）員（yuán）檢查（chá）或更換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（或未運轉）或冷凝器被汙染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機低壓（yā）壓力過低：原因是膨（péng）脹閥堵塞（sāi），應清洗膨脹閥或清理幹（gàn）燥過濾器，原因之二（èr）可能是製（zhì）冷係統泄漏，應（yīng）查找泄漏源，並排除之，若必要（yào）再補充製冷劑（jì）。

③冷凍壓縮機高壓力過（guò）低而低壓壓力過高，可能是壓縮機內部故（gù）障應拆機（jī）檢查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹（zhàng）閥調節不當，流量過大（dà），應重新檢查調節膨脹閥。

原因之二：蒸（zhēng）發器內部短路，應檢查蒸發器內部情況。

原因之三：製冷劑充灌量（liàng）太大，可適當泄放製冷劑。

5、淨化幹燥係統

①油分離（lí）效（xiào）果不好

可能是氣（qì）體溫度較高，應檢查冷卻器風扇（shàn）是否正常運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離（lí）器。

②幹燥效果不好

可能是分子篩飽和應進（jìn）行自再生處理，也可能幹燥過濾器堵塞，應拆開檢查（chá），必要時更換（huàn）內件。

6、儀表（biǎo）

①壓力控製器達到上下限值但不切斷電（diàn）路，可能為壓力控（kòng）製器線路有故障，應拆開檢（jiǎn）查，必要時更換。

②其他壓力（lì）表或真空計讀數不準，可（kě）能為儀表損壞，應校（xiào）驗或更換。

③各儀表不讀（dú）數，應檢查各（gè）接口是否完好（hǎo）。

7、係（xì）統

係統有漏氣聲（shēng），可能為各（gè）連接部位（wèi）或部件附近有漏點，可用充氮法檢查並（bìng）排除之。

** 我公司（sī）在不（bú）通知用（yòng）戶的前提下擁有提高產品性能和（hé）更換所（suǒ）屬零部件的權（quán）利。

** 特別注（zhù）意：本設備為移動式，使用時（shí）務必自行（háng）接地，注意人身（shēn）**！

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