110KV主變色譜（pǔ）在線監測（cè）係統

1 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測（cè）係統概述

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測（cè）係統。為確保可靠、正（zhèng）確使用本監測係統，請您詳細閱讀並（bìng）保（bǎo）存本使用（yòng）手冊。

1.1保（bǎo）障須知

從事本係統安裝、運行操作及維護的所（suǒ）有人員：

1、必須具備相應的專業技（jì）術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說（shuō）明；

3、不得在係統（tǒng）後台數據服（fú）務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的衝突。

違反以上（shàng）操作（zuò）可能（néng）導致：

1、降低係統監測（cè）精度，危害係統使用壽命；

2、可能損壞本係統設備或用戶的其他（tā）設備；

3、造（zào）成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測係統相關標準

本係統引用下列標準，並由此規定了本係（xì）統的技術（shù）要求（qiú）、驗收規則、檢驗方法、適用範圍、包裝要（yào）求、標誌、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓（yā）器油水分測定（dìng）法

3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電（diàn）力設備預防性試驗規程（chéng）

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行（háng）規程

6、GB /T 7252一2000變壓器（qì）油中（zhōng）溶（róng）解氣體分（fèn）析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中（zhōng）溶解氣（qì）體組（zǔ）份含量的（de）氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用（yòng）技（jì）術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質（zhì）無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防（fáng）護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測係統應用範圍

LYGCXT6000變壓（yā）器油色譜在線監測係統適用於110KV及以上電壓等級（jí）電（diàn）力變壓器、330KV及以上電壓（yā）等級高壓並聯電抗器的運行狀態（tài）監測。作為狀態監測（cè）傳感（gǎn）層設備，主要完成智能變電站一（yī）次（cì）充油設備狀（zhuàng）態監（jiān）測參量的本地測量、數據通信功能（néng），滿足智能化變電（diàn）站基於IEC61850的通信要求，實現全數字式（shì）數據采集傳輸。

係統是否隻用於（yú）規定的用途， 由用戶負責。為了保障（zhàng）起見（jiàn），在係統的（de）安裝、改進、投入運行和更新過（guò）程（chéng）中，事前未經本公司同意（yì）不能進行其他未授權（quán）的作（zuò）業。否則可（kě）能危害本係統和變壓器的可靠（kào）運（yùn）行。

1.4 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監（jiān）測（cè）係統產品特點

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術

采用的真空與電磁振蕩相（xiàng）結合的脫氣技術可在低真空（kōng）度條件下，利用電磁激振與溶質的真空揮發共同形成溶解氣體的循環自激，在無任何（hé）介（jiè）質介入的前提（tí）下，實現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高（gāo）、時間短（duǎn）、重複性（xìng）好，避免對變壓器絕緣（yuán）油的汙染（rǎn）。

2、冷阱技術

在（zài）油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常（cháng）采用活性劑（如活性碳（tàn）等）對分（fèn）離出來的故（gù）障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱汙染。但活性劑的活化再生特性無法滿足在線監測係（xì）統長時期穩定運行要求。

冷阱（jǐng）是在一定的低溫（wēn）環（huán）境下，將變（biàn）壓器油（yóu）C3以上有機（jī）物揮發成份實現有效冷凝，徹底避免油氣對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱（zhù），簡化係統結（jié）構。複合色譜（pǔ）柱（zhù）在一定溫度環境下（xià），可有效（xiào）分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰麵積不變，不影響係統（tǒng）數據處（chù）理的（de）捕峰條件，適用於現場安裝的變壓器油色譜（pǔ）在線監測裝置。複合色譜柱具有柱效率高（gāo），抗汙染性能好，使（shǐ）用壽命長（zhǎng）等特點。

4、氣體檢測器（qì）技（jì）術（shù）

采用集成傳感技術，敏感元件和控製電路集成在獨（dú）特的陶瓷矽芯片（piàn）上，對應（yīng）設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可（kě）大大（dà）提高檢測靈（líng）敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕（pà）中毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡單，體（tǐ）積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態、譜圖等（děng）數據信息可采用SV/GOOSE形（xíng）式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議並全方（fāng）位支持智能變（biàn）電站基於IEC61850通信要求，可（kě）實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000110KV主變（biàn）色譜在（zài）線監測係統技術參數

2.1基本數據

1、額定數據（jù）

額定電壓（yā）：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓下，功率（lǜ）消耗不大（dà）於1000w 。

2、檢測（cè）指標

表1氣體（tǐ）組分檢測指標

3、監測周期

*小監測周期2小時。可按用戶需要任意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過5次平（píng）均值的10%。

5、測量（liàng）誤差

對*低檢測限值和*高（gāo）檢測（cè）限值之間氣體（tǐ）含量的（de）油樣（yàng）進行分析的同時，取同一油樣在氣（qì）相色譜儀上檢測，以（yǐ）色譜儀檢測數據為基準，計算測（cè）量誤差。

測量誤差（chà）：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺（chǐ）寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境（jìng）溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝（níng）；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能（néng）

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環境下（xià），絕緣電阻符合表2的要求（qiú）。

表2標準試驗環境下絕緣電阻要求

B、在溫（wēn）度（+40±2）°C，相對濕（shī）度（93±3）%恒定濕熱試（shì）驗環境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕緣電阻要（yào）求

2、介質強度（dù）

在標準大氣條件下，介質強度符（fú）合表4要求。

表4介（jiè）質強度要求（qiú）

3、衝擊電壓

在標準（zhǔn）大氣條件下，在電源及信號端（duān）口（kǒu）對外（wài）殼之間施（shī）加標準雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓（yā）Ur≤60V時（shí），試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件（jiàn）損壞現象。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移（yí）   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級（jí）為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消（xiāo）失（shī）後，裝置正常工作（zuò）。

2、承受輻（fú）射電磁（cí）場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試（shì）驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中（zhōng）規定的試驗等級為5級的脈衝磁場抗擾度試驗。同時，幹擾（rǎo）消失後，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度（dù）試驗

裝置的（de）外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級（jí）為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾（rǎo）消失後，裝置（zhì）正（zhèng）常工作。

4、承受快速瞬變抗（kàng）擾度（dù）試驗

裝置的電源端口、通（tōng）信端口（kǒu）、輸入和（hé）輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈衝（chōng）群抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常（cháng）工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定（dìng）的試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗（kàng）擾度試驗（yàn）。對電源端口、信號端口施加幹擾時（shí），裝（zhuāng）置在技術（shù）要求規定範圍內能正常運行；對通訊端口施加幹擾時，允許通訊暫時中斷，但能（néng）自行恢複。無元器件損（sǔn）壞（huài）現象。

6、電壓暫降、短（duǎn）時中斷抗擾度試驗

裝置能（néng）承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的持續時間10個周波的電（diàn）壓（yā）暫降、短時中斷抗擾度（dù）試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度（dù）試驗

裝置（zhì）的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級（jí）為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消失（shī）後（hòu），裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前（qián），在（zài）常溫（wēn）下進行不小於72h的連續通電（diàn）試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹（shào）

3.1數據采集功能

運（yùn）用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合型色譜柱（zhù）氣體分離方法，使用基於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分氣體（tǐ）H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可（kě）輔助（zhù）實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變（biàn）壓器、電抗器、套管（guǎn）等充油高壓電氣（qì）設（shè）備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣係（xì）統。當（dāng）設備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生多種（zhǒng）故障氣體，這些故障氣體溶解於油中。不（bú）同類型的故障產生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以（yǐ）反映不同類（lèi）型的故障。利（lì）用氣相（xiàng）色譜（pǔ）分析法（fǎ）對故障氣體組份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實現對變壓器的故障（zhàng）診斷。

3.3工（gōng）作流程

1、變壓（yā）器油經閉路循環進入油氣分離室，受檢油（yóu）樣在真空環（huán）境及電磁激振作用下，實現（xiàn）油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出的故障（zhàng）特性氣（qì）體導入（rù）氣體定量室後，在載氣的作（zuò）用下流經色（sè）譜柱。利用色譜柱對各（gè）個氣體組份具備不同的吸附\解（jiě）附作用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進行檢測，並（bìng）將故障氣體的濃度特性轉換成（chéng）電信號。

4、數據處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障氣（qì）體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組（zǔ）份濃度、載氣壓力狀態、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程層網絡，變壓器狀態監測（cè）主IED故障診斷係統對色譜（pǔ）數據進行綜合分析診（zhěn）斷，超過設（shè）定注意值時進（jìn）行報警，實現變壓器（qì）故障的在線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統結構（gòu）在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單（dān）元、色譜檢測單元、控製與數據處理單元、通信接口單元（yuán）。

1、油樣（yàng）獲取單元

經油泵強循環從變壓器主油箱取（qǔ）得油樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離（lí）單元

采用真空與（yǔ）電磁振蕩相結合的脫氣方法（fǎ），將氣體從（cóng）油中分離出來，並導入定量室。

3、載氣（qì）單元

為色譜檢測提供流速、流量恒定的（de）流動相，保證色譜分離的準確性和穩定性（xìng）。

4、色譜檢測單元

采用複（fù）合型色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。

5、控製與數（shù）據處理單元

按照工藝流程實現對控件的順序控製（zhì），實現載氣調節、溫度控製，完成信號調理、轉（zhuǎn）換和數據計算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協議（yì），將數據信息（xī）上傳（chuán）至過程層網絡。

3.5數據通信功能

裝（zhuāng）置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智（zhì）能變電站，氣體組（zǔ）份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸（shū）至過程層網絡。

裝置可提供兩路電氣以太網（wǎng）接口，用於與變壓器（qì）狀（zhuàng）態監測主IED通訊，或者將數據信息（xī）直接上送站端一體化信息平台。

4硬件結構（gòu）

   4.1結構與安裝

現（xiàn）場數據采集器外形（xíng）尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵（miàn）板說明（míng）

運行（háng）指示：裝置（zhì）主CPU運行（háng）指示，常開狀態（tài）。

控製指示：裝置各部件運行指示，常開狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於（yú）常閉狀態（tài）。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係統開始運行與數據上傳（chuán）過程中閃爍，其它時間保持常（cháng）閉狀態（tài）。

5、恒溫A指示（shì）：色（sè）譜柱溫度（dù）控製指示。

6、恒溫B指示：油（yóu）室溫（wēn）度控製指示。

7、壓力指（zhǐ）示：載氣壓力正常指示。載（zǎi）氣欠壓時熄滅。

8、吹掃（sǎo）指（zhǐ）示：色譜（pǔ）柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製（zhì）器：控製並恒定色（sè）譜柱的氣體分（fèn）離溫度，溫度漂移小（xiǎo）於0.5℃。綠色顯（xiǎn）示為（wéi）實（shí）時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫控製器：控製並恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示（shì）為實時溫度值；紅（hóng）色顯示為設定（dìng）溫（wēn）度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上（shàng）電狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線監測係統配置表

2、按獨立項（xiàng）目配置

N表示該項目安裝現場數據采集器（qì）的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的閉路（lù）循環。特殊情況下，如果變（biàn）壓器本體僅提供一個（gè）外接油口，隻能（néng）采用同口方式（shì）實現油的閉路循（xún）環。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本（běn）體（tǐ）開設取（qǔ）油/回油口（kǒu）。取油/回油（yóu）口應開設（shè）在變壓器（qì）事故排油閥同（tóng）側，取油（yóu）/回（huí）油閥門可選（xuǎn）用銅製球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協商確定。如用戶不提供，供應商（shāng）將按國（guó）標提供外徑為（wéi）110mm標準法蘭連接（jiē）件。

3）、取油/回油口（kǒu）開設在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設（shè）置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少（shǎo）於800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回（huí）油閥的尺寸，供（gòng）應商按照該（gāi）尺寸定製接口法蘭。

2、變壓器油循環進出口（kǒu）的確定與安裝件製作

由於（yú）不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓（yā）器對油（yóu）取樣口的不同設計，用戶在後，需向供應商提供以下信（xìn）息：

1）油循環模式：同口油循環或異口油循環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭（lán）製作連接件。

3）油循環口離變壓器油池卵石（shí）的垂直距離及（jí）油循環口（kǒu）與數據采集器的布管（guǎn）距（jù）離。

以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查後與用戶協調確定。

3、現場安（ān）裝位置的確定與安裝地基的澆（jiāo）注（zhù）

可參照下圖確定安裝（zhuāng）位置並澆注安裝地基（jī）。

一般（bān）選擇安裝在變壓器電力櫃側，與電力（lì）櫃同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電（diàn）位置（zhì）並提供取電點到安（ān）裝位置的布（bù）線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參（cān）見係統示意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線（xiàn）架上需固（gù）定，避免電纜（lǎn）劃傷、拉斷。

B、油循環（huán）管采用鍍鋅管或硬塑料管進（jìn）行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持（chí）在1M左（zuǒ）右，以備用。油管鋪設完成後應對油管（guǎn）出入口進行密封，以防雜物進入。

5.3安裝步驟

開（kāi）箱檢查

用戶在（zài）收到後（hòu），請及時檢查（chá）是否有因運輸而造成的損壞，詳細（xì）檢查裝置（zhì）並核對與裝置一同（tóng）運輸的裝箱清單上列（liè）出的所有附（fù）件。如果有與裝箱清單內容（róng）不符，請立即與供應商聯係。

現場主機就位

1）將（jiāng）安（ān）裝基座用膨脹螺栓固定在混（hún）凝土地基上，並（bìng）焊接接地（dì）線

2）將現場主機用自帶螺栓固定（dìng）在安裝基（jī）座上。此（cǐ）操作應將現場主機的前後下封麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽（mào）後安放在現場主機右側空位

循環油路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別（bié）安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上（shàng）。法蘭油路連結，采用高性（xìng）能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路（lù）管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保（bǎo）護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為（wéi）防止保護導管妨礙變（biàn）壓（yā）器的其它現（xiàn）場作業，保護導管應預埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油（yóu）循（xún）環（huán）管（guǎn）的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管一端連接在現場主機（jī）的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器取油口（kǒu）處的閥門，此時（shí），現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與（yǔ）變壓器油的混合物流出。待未接油（yóu）循環接口無氣體溢（yì）出時，將（jiāng）該接口對接在進油口，並將變壓器的取油口閥（fá）門、現場主機的進油口閥門逐步打開（kāi）直至全（quán）開狀（zhuàng）態（tài），此（cǐ）時變壓（yā）器箱體與現場主機油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認（rèn）載氣減壓閥調節手（shǒu）柄處於鬆弛狀態後（hòu），將減（jiǎn）壓閥牢固地安裝到載氣瓶（píng）上。

2）減壓閥檢漏。將隨機（jī）提供（gòng）的接頭連接到減壓閥出口，並密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表（biǎo））應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力調節在（zài）3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總（zǒng）閥，退出減壓器調節柄，等待1小時後，兩（liǎng）指示表壓力無（wú）變化視為減壓器工作正常，無泄露（lù）。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關（guān）閉（bì）載氣瓶閥門，退出減壓閥（fá）調節柄。將不鏽鋼管的另一端連接到（dào）現場主機的載氣進口（kǒu）接頭上。

動力電纜的連接（jiē）

1）現場主機應采用（yòng）獨（dú）立電源供電或使用（yòng）所安裝變壓器數據檢測係（xì）統（tǒng）公用電源、風（fēng）冷電機電源等。現場主機總功（gōng）耗（hào）不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪設至現場主機接線盒電源端（duān）子排處。

3）現場（chǎng）主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注意（yì）防止拉斷、刮傷等，並應將通信電纜（lǎn）固定在電纜溝信（xìn）號電纜層橋架上。

2）采用RS485通（tōng）訊模式，使用（yòng）雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采（cǎi）用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信（xìn）電纜。如果傳輸距離超過100M，使用（yòng）光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備主電源：上電後數據處理器主電源指示燈閃爍。

注（zhù）：

A、現場主機（jī）端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示氣、加裝網（wǎng）絡交換（huàn）機等；

B、設備一定要帶（dài）油運（yùn）行，不然可能影響油泵的使用壽（shòu）命。沒油就是（shì）空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連（lián）接：

確定上電狀態正常後，進入（rù）安裝調試操作程序，此時現場主機處於待運狀態。通過調試軟件實現通訊初（chū）始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操作現場設（shè）備與控（kòng）製分（fèn）析軟件形成網絡（luò）式係統。

3、係統運行（háng）

確認（rèn）係統（tǒng）連接（jiē）正（zhèng）常後即可執行係統的正常運行操作（zuò）。在係統（tǒng）的（de）初始化設定中，用戶可以結合實際情況（kuàng）進行采樣（yàng）時間的設定。數（shù）據（jù）自動（dòng）采集、檢測周期（qī），係統默認為每24小時/次。本係（xì）統*小檢測周期為2小時/次、*大（dà）檢測周期為30天/次（cì）。初始安裝運行可點擊采樣開（kāi）始鍵實現隨機采（cǎi）樣（yàng）。

5.5 日常維護

1、檢查係統運行程序是否處於正常運行狀態。正常運行狀態是指運行程序未被不正（zhèng）常關閉、係統通信正常，能獲得（dé）正（zhèng）常的日常監測數據等。

2、檢（jiǎn）查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。

3、檢（jiǎn）查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查（chá）載氣壓力指示是（shì）否（fǒu）正常。壓（yā）力指（zhǐ）示分別為：減壓（yā）閥氣瓶總壓力指示（shì）應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需（xū）及時更換新（xīn）的載氣；1級減壓後，調試時已將壓力設定在（zài）3.5-4.0Kg/cm2範圍內（nèi），無論是否更（gèng）換載氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指（zhǐ）的是現場主機（jī）上的壓（yā）力表指示，此壓力（lì）應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後（hòu），此壓力（lì）不允許再次調節，否（fǒu）則將影響係統正常運（yùn）行。

5、載氣更換規程。更換載氣（qì）請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉後，卸下1級減（jiǎn）壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述（shù）要求調節好壓力。

5.6係統調試

1、現場（chǎng）設備安裝完畢，經係統檢查無異常後，可（kě）進入調試階段；

2、對現場主機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級（jí）表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與（yǔ）過程（chéng）層網絡的通訊連（lián）接。調用調試程（chéng）序，使係統進入載（zǎi）氣管路置換清掃（sǎo）過程，總共需耗時約30分（fèn）鍾；

6、油路、氣（qì）路檢（jiǎn）漏。係統正常運行必須保證全係統無泄露（lù）；

7、退出調試程序。使係統進入正（zhèng）式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測係統運行軟件V2.0，考慮到（dào）多（duō）用戶、遠程在線監測（cè）等應用特點，采用了麵向對象的設計方式和B/S的架構體係，使係統具有良好的擴展性和重用性（xìng）。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作係統，並配置了Internet信息服務(IIS)，版本（běn）為5.0以上。通（tōng）過本軟件（jiàn），可以實時監測係統數據、瀏覽曆史（shǐ）數據以及查看（kàn）服務器端及本地（dì）檢測數據。

本軟件很好地滿足了變（biàn）壓器設備在（zài）線狀態檢修的（de）需要，實（shí）現了數據分析、數（shù）據（jù）顯示、實時監測、報表、參數設置（zhì）等功能。本（běn）係統運行於網絡環境下，提供了友好（hǎo）的用戶界麵，操作簡單，維護方便。

具體特點如下（xià）：

1、融合了全方（fāng）位的測量設備，提供了全方位、豐富的測量內（nèi）容、本（běn）係統采用（yòng）了全方位的測量設備，提供了對多種氣體組分、微水（shuǐ）、載壓等指標的測量，極大豐富了測（cè）量內（nèi）容，給用戶提供了多樣化的信（xìn）息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜（pǔ）峰識別算法，能（néng）不（bú）依賴於保留時間識別出峰的位置（zhì）和峰的高度。解決了保留（liú）時間的變化（huà）對（duì）峰的識（shí）別和測量精度的影響。

3、故障（zhàng）診（zhěn）斷算法先進、實用（yòng）采（cǎi）用改良三比值法、大衛三角（jiǎo）法及立方體圖示法和改良三比值（zhí）法、大衛三角法及立方體圖示（shì）法專家係統，該係（xì）統故障診斷準確率高，故障分類有效。

4、采用複合（hé）增益控製技術，提高了測量靈敏度和（hé）測量範（fàn）圍，係統通過軟件實現（xiàn）同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在（zài）保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫（qīng）氣測量的量程超限（xiàn）問題。

5、係統運行方便可靠

采用了基於權限的用戶管理，使係統具（jù）有很強的隱私性，同（tóng）時使係統用戶管理更富有人性化。

6、強大的平台支撐

軟件運行於目前（qián）流行的微軟NET平台（tái），可靠、穩定，具有較強的可擴展性（xìng）。

8、數（shù）據（jù）顯示生動形象，報（bào）表實用、美觀用（yòng）戶（hù）界麵友（yǒu）好，操作方便。

6.1啟（qǐ）動軟（ruǎn）件與登陸

軟件采用（yòng）了基（jī）於權（quán）限的用戶管理機（jī）製，隻有（yǒu）經過授權的用戶才能使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參數設置、瀏（liú）覽監測數據以及使（shǐ）用其他基本功能，隻有高等級用戶才（cái）具（jù）有修改係統的有關參數配置、進行用戶（hù）管理等權限，這樣在很大程度上確保了係統長（zhǎng）期穩（wěn）定、可靠地運行。如圖（tú）6.1為本軟件的登錄頁麵（miàn）。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件為滿足不同用戶對檢（jiǎn）測指標的（de）不同要求，專門（mén）設計了組份選擇（zé）功能。組份選擇功能在主界麵上（shàng）點擊F3功能（néng）鍵即（jí）彈出如圖6.3所示對話（huà）框。本（běn）軟件提供了七種氣體、總烴、微（wēi）水、氧（yǎng）氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中狀態（tài）時，則在數據顯示與處理時區（qū）顯示該（gāi）組分的數據，默認情況下，組（zǔ）份選擇欄（lán）內（nèi）氫氣、一氧化（huà）碳、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處於未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統（tǒng）運行主界麵主要功能鍵有係統（tǒng）、操（cāo）作、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除設備、退出等。係統功能鍵主要涉及用戶管理、局站設（shè）置、數據維護（hù）；操作功能鍵涉（shè）及增加、刪除設備、報警（jǐng）列表。以（yǐ）下對各項功能做逐一說明。

用（yòng）戶管理

用戶管理是用戶提供權限設置的功能設計（jì）。如圖6.1。係統默認分配一個管理員權限的帳號，用（yòng）戶名：admin，密碼：333，該（gāi）賬戶為係統權限（xiàn）*大的帳（zhàng）戶，不能刪除，隻能修改密碼（mǎ），管理員角色是係統權限*大的角色（admin帳號具有超級管（guǎn）理員角色），被分配給工程安裝人員使（shǐ）用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理員用戶（hù），該用戶（hù）擁有管理員角色的權限。

不同權限的用戶登錄本係統顯示（shì）的操作界麵會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的（de）說明默認情（qíng）況下都是以admin管（guǎn）理員身份登錄而展開的。

6.3.2局站設置（zhì）

本軟件通過（guò）局站設置功能鍵定（dìng）義受檢變壓器站的具（jù）體（tǐ）信息，如（rú）圖6.4。

實現受檢（jiǎn）變壓器（qì）的（de）添加功能。本使（shǐ）用（yòng）手冊以TCP/IP通訊方式說明說（shuō）明受檢變壓器的添加。如（rú）圖6.5、6.6：

6.3.3數據（jù）維護（hù）

數據維護主要實現數據的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備（bèi）

增加設（shè）備功能鍵實現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通（tōng）訊方式說明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在係統中刪除設備，鼠標點擊該設備，使用刪除設備功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選（xuǎn）定受檢變壓器日常監測數據（jù）報警狀態進（jìn）行查詢的功能模型。通過報警列表可查詢該受檢變壓器的全部（bù）報警狀態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵（jiàn），係統（tǒng）將關閉（bì）退出。

數據查詢

數據查詢功能主要由兩部分組成：日報表與曆史數據。日報（bào）表數據將提供數據立方圖、日監測數據表、譜（pǔ）圖及故障診斷結（jié）果等功能；曆史數據提供濃度報（bào）表、綜合報表及數（shù）據趨勢圖等功（gōng）能。

日（rì）報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用（yòng）戶可通過日報表界（jiè）麵（miàn）的導出功能（néng）鍵。實現（xiàn）數據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。參照圖6.17。

曆（lì）史數據出提供（gòng）如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶（hù）也（yě）可通過日報表（biǎo）界（jiè）麵的（de）導（dǎo）出功能鍵。實現數據的導出功能，將（jiāng）數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能圖示

曆史數據（jù）圖（tú）示

曆史（shǐ）數據的查詢需定義所查詢數據的時間區（qū）間，如圖6.18：

6.5參數設置

本（běn）係統參數設置功能隻限於供應商安裝人員、用戶專業維護人員使用。該功能操作將直（zhí）接影響到係統（tǒng）保障、平穩運行。該功能操作（zuò）采用權限設置（zhì），隻有（yǒu）經權限許可的技術（shù）人員才可進入（rù）該功（gōng）能係統，以確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作、計算參數、報警參數設置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入參數（shù）設置功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼後（hòu）方可登陸。

采樣（yàng）參數功能（néng）包含三部分（fèn）信息設置：基本信（xìn）息、采樣設置、模式設（shè）置（zhì）。

基本（běn）信息包含（hán）該受檢變壓器現場主機本地（dì）IP地址、受（shòu）檢變壓（yā）器的站點、變（biàn）壓（yā）器編號及  現場主機的（de）相關信息。IP地（dì）址（zhǐ）是實現上下位（wèi）機通訊的唯依代碼，必（bì）須與下位機IP一直。

采樣設置是係統采樣（yàng）的必要設定。此參（cān）數（shù）的設定將直接影（yǐng）響係統檢測性（xìng）能與檢測（cè）結（jié）果（guǒ）。一般情況下，該參數在出廠前（qián）一調試設定完畢，現場無需重新設定。如出現變故（gù），需重新設定，必須在相關專業技術人員的監護下操作。

模式設置（zhì）主要用來設定采樣開（kāi）始時間與（yǔ）采樣周期，用戶可根據具體情況設置該現場主機（jī）的采樣模式。

實時操作（zuò）功能包含時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取單次數據（jù）、獲取全（quán）部數據、清理所有數據等功能。該功能主要為用（yòng）戶提供實時的遠程操（cāo）作，實現現場主機的隨機采樣、數據獲取、對時、清理多餘數據等功能，達到變壓器油色譜分（fèn）析實效性（xìng）目標。

以上（shàng）陳述的所有操作及該現場主機的實時運行信息，本界麵的信（xìn）息框中均有明細記錄，用（yòng）戶可通過該信息查詢了解現場主機（jī）及係統運行的詳細信息。

   計算參數功能鍵設置了如圖6.26所（suǒ）示的（de）權限功能，該功能隻有具備管（guǎn）理員權限的專業技術（shù）人員方可操作（zuò）。

本檢測係統報（bào）警設置為用戶提供自主報警參數的設置功（gōng）能。係統默認值（zhí）均為“0”。供應商建議用戶采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對於（yú）報警門限值（zhí）的設定供應（yīng）商（shāng）建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報警值不宜過小，以免造成不必（bì）要的、頻繁的（de）報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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