220KV主變色譜在線監測係統

1 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監測係統概述

感謝您選用LYGCXT6000變（biàn）壓器油色（sè）譜在線監測係統。為確保可靠、正確使用本監測係統，請您詳細閱讀並保存本（běn）使（shǐ）用手冊。

1.1保（bǎo）障須（xū）知（zhī）

從事本係統安裝、運行（háng）操作及維（wéi）護的所有人員：

1、必（bì）須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格（gé）遵守本使（shǐ）用手冊的（de）相關說（shuō）明；

3、不得在係統後台數據服務器上玩遊（yóu）戲（xì）、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務（wù）器（qì）上安裝其它（tā）任何軟件，避免（miǎn）造成（chéng）不必要的衝突。

違反以上操作可能導（dǎo）致：

1、降低係（xì）統監測精度，危害係統使用壽命（mìng）；

2、可能損壞本係統設（shè）備或用戶的其他設備；

3、造成不必要（yào）的傷害。

1.2 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監（jiān）測係統相關標準

本係統引用下列標（biāo）準，並由此規定了本係統的技術要（yào）求、驗（yàn）收規則、檢驗方法、適用範圍、包裝要求、標（biāo）誌、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變（biàn）壓器油的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力（lì）變壓（yā）器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣（yuán）油中溶解氣體（tǐ）組份含量的氣相色譜測定（dìng）法

8、GB/T 2423－2001電工電子（zǐ）產品環境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容（róng） 試驗和（hé）測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產（chǎn）品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質（zhì）無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼（mǎ））

1.3 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監測係統應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統適用於110KV及以上（shàng）電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並聯（lián）電抗器的運行狀態監測（cè）。作為狀態監測傳感層設備，主要完成智能（néng）變電站一（yī）次充（chōng）油設備狀態監測參量的本（běn）地測量、數據通信（xìn）功能，滿足智能化變電站基於IEC61850的通信要（yào）求，實現全數字式數據采集傳輸。

係統是否隻用於（yú）規定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在係統的安裝、改（gǎi）進、投（tóu）入運行和更新過程（chéng）中，事前未經本公司同意不能進行其他未授權的作業。否則可能危害本係統和變壓器（qì）的可靠運行（háng）。

1.4 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監測係統產品（pǐn）特點（diǎn）

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術

采用的真空與（yǔ）電磁振蕩相（xiàng）結合的脫（tuō）氣技術可在低真空度（dù）條件下，利用電磁激振與溶質的真空揮發共同形成（chéng）溶解氣體的循環自激，在無（wú）任何介質介入的前（qián）提下，實現變壓器油溶解（jiě）氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時間短、重複性好，避免對（duì）變壓器絕（jué）緣油的汙染。

2、冷阱技術

在油色（sè）譜檢測中存在油（yóu）氣對色譜柱活性（xìng）物（wù）質的汙染，這將（jiāng）嚴重影響色譜柱的分離（lí）效果，降低（dī）色譜（pǔ）柱使用壽命。通常采用（yòng）活性劑（如活（huó）性碳等）對分離出（chū）來的故（gù）障氣體（tǐ）進行吸附過濾，可有（yǒu）效降（jiàng）低油氣（qì）對色譜柱汙染。但活性劑的活化（huà）再生特性（xìng）無法滿（mǎn）足在（zài）線監測係統長時期穩定運行要求。

冷（lěng）阱是（shì）在一定的低溫環境下，將變壓器油C3以上有（yǒu）機物（wù）揮發（fā）成份實現有效冷凝，徹底避免油氣對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求（qiú）。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化係統結構。複合色譜柱在一定溫度環境（jìng）下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體（tǐ），且在不同恒溫條件下，各氣體出峰麵積不（bú）變，不影響係統數據處理的捕峰條件（jiàn），適用於現場安裝的變壓（yā）器油色（sè）譜在線監測裝置。複合色（sè）譜柱具（jù）有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等特點。

4、氣體檢（jiǎn）測（cè）器技術

采用集成傳感技術，敏感元件和控製電路集成在獨（dú）特的陶（táo）瓷矽芯（xīn）片上，對應設計的故（gù）障氣體受檢氣室，具有（yǒu）*小的死體積，可大大提（tí）高（gāo）檢測靈（líng）敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不（bú）怕中毒，壽命長。和其他非色譜檢測（cè）法對比，檢測器構造（zào）簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。

5、支（zhī）持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度（dù）、載氣壓力狀態、譜圖等數（shù）據信息可采用SV/GOOSE形（xíng）式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議並全方位支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商（shāng）的變壓器狀態監測主IED的無縫（féng）接入。

2 LYGCXT6000220KV主變色譜（pǔ）在（zài）線監測係統技術參數

2.1基（jī）本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率（lǜ）消耗：在額定工（gōng）作電壓（yā）下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組（zǔ）分檢測指標

3、監測周期

*小（xiǎo）監測周（zhōu）期2小時。可按用戶需要任意設定監測周（zhōu）期。

4、重複性

對（duì）同一油樣（以乙烯C2H4濃度（dù）50μL/L 計算）,連續進行（háng）5次油（yóu）中氣體成份（fèn）分（fèn）析，試驗結果之間的差異（yì）不超過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測限（xiàn）值（zhí）和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行分（fèn）析的同時，取同（tóng）一油樣在氣相色（sè）譜儀上檢測，以色譜（pǔ）儀檢測數據為基準，計算測量（liàng）誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外（wài）形尺寸

本產品外（wài）形為（wéi）長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標準試（shì）驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準（zhǔn）試驗環境下（xià）絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒（héng）定濕熱試驗環境下，絕緣電阻符（fú）合表3的要求。

表3恒定濕熱環境（jìng）下絕緣電（diàn）阻要求

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質（zhì）強度符合表4要求。

表4介質強度要求

3、衝擊電壓

在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電衝擊電壓。當額定電（diàn）壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊（jī）穿及元器件損壞現象。

2.4機械性能

1、振（zhèn）動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰（fēng）位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗（kàng）幹擾能力

1、承受（shòu）靜電放（fàng）電抗擾（rǎo）度試驗

裝置的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.2-2006中規（guī）定的試驗（yàn）等級為4級（jí）的靜電放電抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消（xiāo）失後，裝置正常（cháng）工作。

2、承受輻射電磁場抗擾度試驗（yàn）

裝置的（de）外殼（ké）端（duān）口能承（chéng）受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為（wéi）5級（jí）的（de）工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規（guī）定的試驗等級為5級的脈衝磁場抗擾（rǎo）度試驗。同時，幹擾消失後，裝置（zhì）正常（cháng）工作。

3、承受射頻電磁（cí）場（chǎng）抗擾度（dù）試驗

裝置的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.3-2008中規（guī）定的試驗等級為（wéi）5級的射頻（pín）電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

4、承（chéng）受快速瞬變抗擾度試驗

裝置的（de）電源（yuán）端（duān）口、通信端口、輸（shū）入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈衝群抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置（zhì）正常工作。

5、衝擊（浪湧（yǒng））試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口（kǒu）能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等（děng）級為4級（jí）的浪湧（衝擊（jī））抗擾度試驗。對電源端口、信號端口（kǒu）施加幹擾時，裝置在技術要求（qiú）規（guī）定範圍（wéi）內（nèi）能正常運行；對通訊端口施加幹擾時（shí），允許（xǔ）通訊暫時中斷，但能自行恢（huī）複。無元器件（jiàn）損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗（kàng）擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的持續（xù）時間10個周波的電壓暫降、短（duǎn）時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾（rǎo）度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試（shì）驗等級為5級的阻尼振蕩磁場（chǎng）抗（kàng）擾度試驗。同時，幹（gàn）擾消失後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在常溫下進行不小（xiǎo）於72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護（hù）等級：IP56

3產（chǎn）品功能介紹

3.1數據采（cǎi）集功能

運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合（hé）的（de）脫氣技術，應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓（yā）器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助（zhù）實現CO2及（jí）微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等（děng）充油高壓（yā）電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣係統。當設備內部發（fā）生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生多種故障氣（qì）體，這些故（gù）障（zhàng）氣體溶解於油中。不同類型的（de）故障產生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類（lèi）型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量（liàng）分（fèn）析，獲得氣體（tǐ）組份及其含量，實現（xiàn）對變壓器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經閉路循環進入油氣分（fèn）離室，受檢油樣在真空環境及電磁激振作用下，實現油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流（liú）經色譜柱。利用色譜柱對各個氣體組份（fèn）具備不（bú）同（tóng）的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進行檢測，並將故（gù）障氣體的（de）濃度（dù）特性轉換成電信（xìn）號。

4、數據處理單（dān）元對電信號進行分析（xī）處理，分別計算（suàn）出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載（zǎi）氣壓（yā）力狀態、譜圖等數據信息（xī）按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程層網絡，變壓器狀態監（jiān）測主IED故障診（zhěn）斷係（xì）統對色譜數據進行（háng）綜合分析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結構

圖（tú）3-1係統結構在功能上劃分為油樣獲（huò）取單元、油氣分離單元、載氣（qì）單元、色譜檢測單元（yuán）、控製與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從變壓器主油箱取得油樣，並（bìng）送入脫氣室。

2、油氣分離單元（yuán）

采用真空與電磁振蕩相結（jié）合的脫氣（qì）方法，將氣（qì）體從油中分離出來，並導入定量室。

3、載（zǎi）氣單元

為色（sè）譜檢測提（tí）供流速、流（liú）量恒定的流動（dòng）相，保證色譜分離的準確（què）性和穩定性。

4、色（sè）譜檢測單元

采用複合型色譜柱及基於集成傳感技術的（de）檢測（cè）器，實現多組份（fèn）氣（qì）體的（de）分離和檢測。

5、控製與數據處理單元（yuán）

按照工藝流（liú）程實現（xiàn）對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完成信號調理、轉（zhuǎn）換和數據計算。

6、通信（xìn）接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據信息（xī）上傳至過程層網絡。

3.5數據通信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度（dù）、載氣（qì）壓力狀態、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳（chuán）輸（shū）至過程層網絡。

裝置可（kě）提供兩路電氣以太網接口（kǒu），用於（yú）與（yǔ）變壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據（jù）信息直接（jiē）上送站端一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構（gòu）與（yǔ）安裝

現場數據采集器外形尺寸為（wéi）：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示（shì）：裝置主CPU運（yùn）行指示，常開狀態。

控製指示：裝置各部件運行指（zhǐ）示，常開狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟（qǐ）動，時間約20-30分鍾，其它時間處於常閉狀（zhuàng）態。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係（xì）統開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它時（shí）間保持常閉狀態。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控製指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控製指示。

7、壓力指示：載氣壓力正（zhèng）常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製器：控製並恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫（wēn）度（dù）值；紅色顯示為設定溫度值（zhí）。

10、油（yóu）溫控製器：控製並恒定油室中變壓（yā）器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示（shì），常開狀態。

5安（ān）裝、運（yùn）行及維護

5.1標（biāo）準配置

1、單（dān）套變壓器（qì）油色（sè）譜在（zài）線監測係統配置表

2、按獨立項目配置

N表示（shì）該項目安裝現場數據采集器（qì）的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝（zhuāng）要（yào）求

1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器（qì）油（yóu）從變壓器（qì）本體至現場主機的閉路循環。特殊情（qíng）況下，如果變壓器本體僅（jǐn）提供一個外接油口，隻能采（cǎi）用同口方式實現油的閉路循（xún）環。

2）、采用異口方式（shì），需（xū）要在變壓器本體開設取油/回油（yóu）口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同（tóng）側，取油/回油閥門可選用銅製（zhì）球閥，規（guī）格DN25\40\50等均可，此（cǐ）要求需與變壓器廠商協商確定。如用（yòng）戶不提供，供應（yīng）商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油（yóu）口開設在變壓器上本體油箱（xiāng），取油口應設置在上本體油箱的中部或（huò）偏上，回油口應（yīng）設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口之間（jiān）的距離不得少於800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓（yā）器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺（chǐ）寸定製接口法蘭。

2、變壓（yā）器油循（xún）環進（jìn）出（chū）口的確定與安（ān）裝件製作

由（yóu）於不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計（jì），用戶在後，需向供應商提（tí）供以下信息：

1）油循環模式：同口油（yóu）循環或異口油循環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的（de）用戶，供應（yīng）商將（jiāng）按外徑110mm國標法蘭製作連接（jiē）件。

3）油循環（huán）口離變壓（yā）器油池卵石的垂直距離及油循環口與數（shù）據采集器的布管距離。

以上內容也可在供應商技術人（rén）員現場實（shí）際考查後與用戶協調確定。

3、現場安裝位置的確定與安裝地基的（de）澆注（zhù）

可參照下圖（tú）確（què）定安裝位置並澆注安（ān）裝地基。

一（yī）般選擇安裝在變壓器電力櫃側，與電力櫃同列。

安（ān）裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位（wèi）置並提供（gòng）取電點到安裝位置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通（tōng）訊電纜的鋪（pù）設參見係統示意圖。鋪（pù）設通訊電（diàn）纜（lǎn）需保證進出線兩側的預留長度在10M左右（yòu），以備用（yòng）。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃（huá）傷、拉斷。

B、油循（xún）環管采用鍍鋅管或硬（yìng）塑料管進行保護（hù）以免損傷。油管兩（liǎng）側出口預留長度保持在1M左右，以備用（yòng）。油管鋪設完成後應對油管（guǎn）出入口進行密封，以防雜（zá）物進入。

5.3安（ān）裝步驟

開箱檢查

用戶在收到後，請及時檢查是否有因運（yùn）輸而造（zào）成的損壞，詳（xiáng）細檢查裝置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的（de）所有附件（jiàn）。如果有（yǒu）與裝箱清（qīng）單（dān）內容不符（fú），請立即（jí）與供應商聯係。

現場主機就位

1）將（jiāng）安裝（zhuāng）基座用膨脹螺栓固（gù）定在混凝土地基上，並焊接接地線

2）將現場主機（jī）用自帶螺栓固定在安裝基（jī）座（zuò）上。此操作應將現場主機的前後下封麵板（bǎn）卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶（píng）去帽後安放在現場主機右側空位

循（xún）環油路連接

1)將取油/回油口對接（jiē）法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥（fá）體上（shàng）。法蘭（lán）油路連結，采用高性能密封膠，保（bǎo）證（zhèng）油（yóu）路不會漏油滲（shèn）油，油路管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保（bǎo）護導管。保護導管一般采用（yòng）φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場（chǎng）作業，保護導管應預埋至油池底部並（bìng）兩端加固。

3）油循（xún）環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅（tóng）管。將其中一根油循環管的一端連接在變壓器取（qǔ）油口，另一端連接在現場主機的進油口（kǒu）；將另一根油（yóu）循（xún）環管一端連接在現場主機（jī）的出油口，另一端連接在變壓（yā）器回油口（kǒu）。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此（cǐ）時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出（chū）。待未（wèi）接（jiē）油循環接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門（mén）逐步打開直至全開狀（zhuàng）態，此時變（biàn）壓器（qì）箱（xiāng）體與現（xiàn）場主機油（yóu）室之間的油閉路循環係（xì）統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處於鬆弛狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出（chū）口，並密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應在（zài）130-140Kg/cm2。緩慢調節調（diào）節柄，將2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退（tuì）出減壓器調節柄，等待1小時後，兩指（zhǐ）示表壓力無變化視為減壓器工作（zuò）正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接（jiē）在減壓器出口上，調（diào）節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載（zǎi）氣瓶閥門，退出（chū）減壓（yā）閥調節柄。將不鏽鋼管（guǎn）的另一端連接（jiē）到現（xiàn）場主機的載（zǎi）氣進口接頭上。

動力電纜（lǎn）的連接

1）現場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測係統公用電源、風冷電機（jī）電源等。現場主機總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪設至現（xiàn）場主機接線盒電源端子排處。

3）現場主（zhǔ）機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接（jiē）接（jiē）入接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注意（yì）防止（zhǐ）拉斷、刮傷等，並應將通信（xìn）電纜固定在電纜（lǎn）溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜（lǎn）。如果傳（chuán）輸（shū）距（jù）離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果（guǒ）傳輸距離超過100M，使（shǐ）用光纜（lǎn）。

5.4係統（tǒng）運行

1、啟動設備主電源：上電後數據處理器主（zhǔ）電源指示（shì）燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示氣（qì）、加裝（zhuāng）網（wǎng）絡交換機等；

B、設備一定要帶油運行（háng），不然可能影響油泵的使用壽命（mìng）。沒油就是空載（zǎi），對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定（dìng）上電狀態正常後（hòu），進入（rù）安裝調試（shì）操作程序，此時現場主機處於待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常（cháng）運行。通過以上操作現場設備與控製分析軟件形成網（wǎng）絡式係統。

3、係統（tǒng）運行

確認係統連接正常後即可執行係統的正常運行操作。在係統的初始化設定中，用戶可以結合實際情況進行采（cǎi）樣（yàng）時間的（de）設（shè）定。數據（jù）自動采集、檢測周期，係統默認為（wéi）每24小時/次。本係統*小檢測周期為（wéi）2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係統運行程（chéng）序是否處於正（zhèng）常運（yùn）行狀態。正常運行狀態是指運行（háng）程序未被不正常關閉、係統通信正常（cháng），能獲得正常的日常監測數據（jù）等。

2、檢查供電是否（fǒu）正常。供電正（zhèng）常指主電源、220V交流（liú）電源常開狀態。

3、檢查取油（yóu）/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換新的載氣；1級減壓後（hòu），調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換載（zǎi）氣，此壓力範圍（wéi）應保（bǎo）持（chí）不變。2級減壓指示指的是現場主（zhǔ）機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力（lì）不允許再次調節，否則將影響係統正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥（fá）。總閥關閉後，卸下1級（jí）減壓閥出口的不鏽（xiù）鋼連（lián）接管並放空壓力（lì），然後卸下減壓閥。新（xīn）載（zǎi）氣到位後，裝好減（jiǎn）壓閥，將不鏽鋼管連接到1級（jí）減壓閥出口（kǒu），按上述（shù）要求調節好壓力（lì）。

5.6係統（tǒng）調試

1、現場設備安裝完畢，經係（xì）統檢查無異常後，可進入調試階段；

2、對（duì）現場主機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄（bǐng），使減（jiǎn）壓閥（fá）二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板壓力顯（xiǎn）示，壓力（lì）表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程層網（wǎng）絡的（de）通訊連接。調用調試程序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需（xū）耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行必須保證全係統無泄露；

7、退出調試程序。使係（xì）統進入（rù）正式采樣運（yùn）行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色（sè）譜在線監測係（xì）統運行軟件V2.0，考慮到多用（yòng）戶、遠程在線監測（cè）等應（yīng）用特點，采用了麵向對象的設計方式和B/S的架構體係，使（shǐ）係統具有良好的（de）擴展性和重用性。

本軟（ruǎn）件運（yùn）行（háng）於已安裝.net framework2.0的微（wēi）軟NT/2000/2003等服務器版（bǎn）操作係統，並配置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以（yǐ）實時監測係（xì）統數據、瀏覽曆史數據以（yǐ）及查看服務器（qì）端及本地檢測（cè）數據。

本軟件很好地滿足了變壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了數據分析、數（shù）據顯示、實時監測、報表、參數設置（zhì）等（děng）功能。本係統運行於網絡環境下，提供了友好（hǎo）的用戶界麵，操作簡單，維（wéi）護方便（biàn）。

具體特（tè）點如下：

1、融合了全方位（wèi）的測量設備，提供了全方位（wèi）、豐富的（de）測量內容、本係統采用了全（quán）方位的測（cè）量設備，提供了對（duì）多種氣體組分、微水（shuǐ）、載壓等指標的測量，極大豐富了測量內容，給用戶提供了（le）多（duō）樣化的信息。

2、采用準確、可（kě）靠的智能譜峰（fēng）識別技術（shù）、色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能（néng）不依賴於保（bǎo）留（liú）時間識別出峰的位（wèi）置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進、實用采用（yòng）改良三比值法、大（dà）衛三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大（dà）衛三角法及立（lì）方（fāng）體圖示（shì）法專家（jiā）係統，該係統故障診（zhěn）斷準確率高（gāo），故障分類有效。

4、采用複合增益（yì）控製技術，提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過（guò）軟件實現同一幅譜圖中不同（tóng）組分采用不同的增益，在保證乙炔測量分辨率（lǜ）的前提下，避免（miǎn）了氫氣測量的量（liàng）程超（chāo）限問題。

5、係統運行方便可靠

采用了基於權限的用戶管理，使係統具（jù）有很強的隱私性，同時使係統用戶管理更富有人性化。

6、強大的平台支撐

軟件運行於目前流行的（de）微軟NET平台，可靠、穩定，具有較強的可擴展性。

8、數據（jù）顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界麵友好（hǎo），操作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了基（jī）於權限的用戶管理機製，隻有經過授權的用戶才能使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參數設置、瀏覽監測數據以及使用其他基本功能，隻有高等（děng）級用戶才具有修改（gǎi）係統的有關參數配置（zhì）、進（jìn）行用戶管（guǎn）理等權限，這（zhè）樣在很大程度上（shàng）確保了係統長（zhǎng）期（qī）穩定、可（kě）靠地運行（háng）。如圖（tú）6.1為本軟件的登錄頁麵。

6.2檢測組（zǔ）份選擇

本係統軟（ruǎn）件為（wéi）滿（mǎn）足不同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界麵上點擊F3功能鍵即彈（dàn）出如（rú）圖6.3所示對話框。本軟件提供了（le）七種氣（qì）體、總（zǒng）烴、微（wēi）水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中（zhōng）狀態時，則在數據（jù）顯示與處理時區顯示該組分的數據，默認情況下，組（zǔ）份選擇欄內氫氣、一氧化碳、甲（jiǎ）烷、乙炔均處於選（xuǎn）中狀態，其餘處於（yú）未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統運行主界麵主要（yào）功能鍵有係統、操作（zuò）、用戶管理、局（jú）站設置、增加設備、刪除設備、退出等。係統功能鍵主要涉及用戶管理（lǐ）、局站設置、數據維護；操作功能鍵涉及增加（jiā）、刪（shān）除（chú）設備、報警列表。以下對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理（lǐ）是（shì）用戶提供權（quán）限（xiàn）設（shè）置（zhì）的功能（néng）設計。如圖6.1。係（xì）統默認分配一個（gè）管理員權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該（gāi）賬戶（hù）為係統權限*大的帳戶，不能刪（shān）除，隻能修改密碼，管理（lǐ）員角（jiǎo）色是係統權限*大的角色（admin帳號（hào）具有超級管理員（yuán）角色），被分配給工程安裝人員（yuán）使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被（bèi）認為是管理員用戶，該用戶擁有管理員角色的權限。

不同權限的用戶登錄本係統顯示的操作界麵會（huì）有所差（chà）別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認情況下都是以admin管理員身份（fèn）登錄而（ér）展開的。

6.3.2局站（zhàn）設置

本軟件通過局（jú）站設置功能鍵定義受檢變壓器站的（de）具體信息，如圖6.4。

實現受檢變壓器的添加功（gōng）能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變壓器的添（tiān）加（jiā）。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維（wéi）護（hù）

數據維護主要實現數據的（de）備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設（shè）備

增加設備功能鍵實現受檢變壓器的添加功能。本使用（yòng）手冊以TCP/IP通（tōng）訊方式說（shuō）明受檢變（biàn）壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在係統中刪（shān）除（chú）設備，鼠標點擊（jī）該（gāi）設備，使用刪除設備（bèi）功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備（bèi）。

6.3.5報警列（liè）表

   報警列表是用來對選定受檢變壓器日常監測數據報警狀態（tài）進行查詢的功能模（mó）型。通（tōng）過報警列表可查詢該受（shòu）檢變壓器的全部報警狀態。

6.3.6退出

使用退（tuì）出功能鍵，係統將關閉退出（chū）。

數據查詢

數據查詢功（gōng）能主要由兩（liǎng）部分組成：日報表與曆史數（shù）據。日報表數據（jù）將提供數據（jù）立方圖、日監（jiān）測數據表、譜圖及故障診斷（duàn）結果等功能（néng）；曆史數據提供濃度報（bào）表、綜合報表及數據（jù）趨勢（shì）圖等功（gōng）能。

日報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外（wài），用戶可通過（guò）日報表界麵的導（dǎo）出功能鍵。實現數據的導出功（gōng）能，將數據保存在（zài）用戶指定的位置。參照（zhào）圖6.17。

曆史數據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也可（kě）通（tōng）過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的（de）導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能圖示

曆史數據圖示

曆史數據的查詢需定義所查（chá）詢數據的時（shí）間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置（zhì）功（gōng）能（néng）隻限於供應商安裝人員、用戶專業維護人員使用（yòng）。該功能操作將（jiāng）直接影響到係統保障、平穩（wěn）運行。該功能操作采用權限設置，隻有經權限許可的（de）技術人員才可進入該功能係統，以確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作（zuò）、計算參數、報警參（cān）數設置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入參數（shù）設（shè）置功能係統的權（quán）限界麵，隻有經授（shòu）權許可的（de）技術人員輸入密（mì）碼後方可登陸。

采樣參數功能包含三部分信息（xī）設置：基本信（xìn）息、采樣設置、模式設置。

基本信息（xī）包含該受檢變壓器現場主機本地IP地址、受檢變壓器的站點、變壓器編號及  現場（chǎng）主機的相關信（xìn）息。IP地址是實現上下位機通訊的唯依代（dài）碼，必須與下位機IP一直（zhí）。

采樣設置是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影響係統檢測性能與檢測結果（guǒ）。一般情況下，該參數在出廠前（qián）一調（diào）試設定完畢，現場無需重新設定。如出現變故，需重新設定，必須在相關專業技術人員的監護下（xià）操作。

模式設置主要用來設定采（cǎi）樣開始時間（jiān）與采（cǎi）樣周期，用戶可根據具體情（qíng）況設置該現場（chǎng）主（zhǔ）機的采樣模式。

實時（shí）操作功能包含時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取單次數據、獲取全部數據、清理所有數據等（děng）功能。該功能主要為用戶提供實時的（de）遠程操作，實現現場主機的隨機采（cǎi）樣、數據獲取、對時、清理多餘數據等功能，達到變壓（yā）器油色譜分析實效性目（mù）標。

以上陳述的所有操作（zuò）及該現場主機的實時運行信息，本界麵的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該（gāi）信息查詢了解（jiě）現場（chǎng）主機及係（xì）統（tǒng）運行（háng）的（de）詳細信息。

   計（jì）算參數功能鍵設（shè）置了如圖6.26所示的權限功能，該功能隻有具備管理員權限的專業技術人員（yuán）方（fāng）可操作。

本檢測係統（tǒng）報警設置為（wéi）用戶提供自主報警參數（shù）的設置功能。係統默認值均為“0”。供應商建議用戶采用IEC標準設置氫氣（qì）、總烴、乙炔報警門限，其（qí）餘用（yòng）戶可按需要設置。

對於報（bào）警門限值的設定供應商建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值（zhí），但（dàn）報警值（zhí）不宜過小，以免（miǎn）造成不必要的、頻（pín）繁的（de）報警。

IEC標準氫氣1級門限（xiàn）：1501μL/L；總烴1級門限（xiàn）：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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