330KV主（zhǔ）變色（sè）譜在（zài）線監測（cè）係統

1 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統概述

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統。為確保可靠、正確使（shǐ）用本（běn）監測係統，請您詳細閱讀並保存本使用手（shǒu）冊。

1.1保障須知

從事本（běn）係統安裝、運行操作及維護的所（suǒ）有人員：

1、必須具備相應的專業技術（shù）資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明（míng）；

3、不得在係統後台數據服務器上玩遊戲（xì）、瀏覽網頁；

4、不得在（zài）係統後台數據服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的衝突（tū）。

違反以上操作可能（néng）導致：

1、降低係統監測精度，危害係統使用壽命；

2、可能損壞本係統設備或用戶的其他設備；

3、造成不必（bì）要的傷害。

1.2 LYGCXT6000330KV主變色（sè）譜在線監測係統相關標準

本係統引用（yòng）下列標（biāo）準，並（bìng）由此規定了本係統的技術要求、驗（yàn）收規則（zé）、檢驗方法、適用範圍、包裝要（yào）求、標誌、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取（qǔ）樣（yàng）方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護管（guǎn）理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預（yù）防（fáng）性試驗（yàn）規程（chéng）

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣（qì）體組份含（hán）量（liàng）的氣（qì）相色譜測定（dìng）法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環（huán）境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼（jiān）容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌（zhì）

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000330KV主（zhǔ）變色譜在線監（jiān）測係統應用（yòng）範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統適用於110KV及以上電壓等（děng）級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高（gāo）壓並聯（lián）電抗器的（de）運行（háng）狀（zhuàng）態監測。作為狀態監測傳感層設備，主要完（wán）成智能變電站一次充油設（shè）備狀態監測參（cān）量的本地測量、數據通信功能，滿足智能化變電站基於IEC61850的通信要（yào）求，實現全數字式數據采（cǎi）集傳輸。

係統是否隻用（yòng）於規定的用（yòng）途， 由用戶負（fù）責。為了保障起見，在係統的安裝、改進、投入運行和（hé）更新過程中，事前未經本公司同意不能進行其他未授權的作業。否則可能危害本係統（tǒng）和變壓器的（de）可靠運行。

1.4 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統產品（pǐn）特點（diǎn）

1、 真空與電磁振（zhèn）蕩脫氣技術

采（cǎi）用的真空與電磁振蕩相結（jié）合的脫氣（qì）技術可（kě）在低真空度條件下，利用（yòng）電磁激振與溶質的真空揮發共同形成溶解氣體的循（xún）環自激，在（zài）無任何介質介入的前提下，實現變壓器油溶解氣（qì）體的快速有（yǒu）效分離（lí）。脫氣效（xiào）率高、時間短（duǎn）、重複性好，避免對（duì）變壓器絕緣油的汙染（rǎn）。

2、冷阱技術

在油色譜檢（jiǎn）測中存在油氣對色譜柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的分（fèn）離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣（qì）體進行吸附過濾，可有（yǒu）效降（jiàng）低油氣對色譜柱汙染。但活（huó）性劑的活化再生特性無法滿（mǎn）足在（zài）線監測係統長時（shí）期穩定運行（háng）要求。

冷阱（jǐng）是在一定的低溫環境下，將（jiāng）變壓器油C3以上（shàng）有機物揮發成份實現有效冷凝，徹底避免油氣對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用（yòng）複合單柱取代雙柱，簡化係統結構。複合色譜柱在一定溫度環（huán）境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣（qì）體出峰麵積（jī）不變，不影響係統數據處理（lǐ）的捕峰條件，適（shì）用（yòng）於現場安裝的變壓器油色譜在（zài）線監測裝置。複合色譜柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使（shǐ）用壽命長等特點。

4、氣體檢測（cè）器（qì）技術

采用集成傳感（gǎn）技術，敏感元件（jiàn）和控製電路集成（chéng）在獨特的陶瓷矽芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可（kě）大大提（tí）高檢測靈敏度。

和（hé）FID、TCD傳感器相比，不（bú）怕中毒，壽命長。和其（qí）他非色譜檢測法（fǎ）對比，檢測（cè）器構造簡單，體積小（xiǎo）巧，檢測靈敏度高。

5、支（zhī）持TCP/IP、IEC61850通信協（xié）議

氣體組份（fèn）濃度、載氣壓力狀態、譜圖等數據信息（xī）可采（cǎi）用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協（xié）議並全方位支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可（kě）實現與其他（tā）廠商的變壓器狀（zhuàng）態監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統技術參數

2.1基本數據（jù）

1、額定數據

額定（dìng）電壓：AC220V。

功率消（xiāo）耗：在額定工作電壓（yā）下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標（biāo）

表（biǎo）1氣體組分檢（jiǎn）測指標

3、監測周期（qī）

*小監測周期2小時。可按用戶需要任意（yì）設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（yàng）（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中（zhōng）氣體成（chéng）份分析，試驗結果之間的差異不超（chāo）過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢（jiǎn）測限值和*高檢測限值之間氣體含（hán）量的油樣進行分析的同時，取同一（yī）油樣在氣相色譜儀上檢測，以（yǐ）色譜（pǔ）儀檢測（cè）數據為基（jī）準，計算測量誤差。

測量誤差：*低（dī）檢測（cè）限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信（xìn）接口

電氣以太網接口（kǒu）：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環（huán）境（jìng）條件

1、環境（jìng）溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準試驗環（huán）境下絕緣電（diàn）阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕緣電（diàn）阻要求

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質（zhì）強度符合表4要求。

表4介質強度（dù）要求（qiú）

3、衝擊電壓

在標準大氣條件下，在電源及信（xìn）號端口對外殼之間施加標準雷（léi）電衝擊電（diàn）壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當（dāng）額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現象。

2.4機械性能

1、振（zhèn）動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊（jī）與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹擾能力（lì）

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼（ké）端口能（néng）承受GB/T 17626.2-2006中規定的（de）試驗（yàn）等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

2、承受輻（fú）射電（diàn）磁（cí）場抗擾度（dù）試驗

裝置的外殼端口能（néng）承受GB/T 17626.8-2008中規（guī）定的試驗等級（jí）為5級的工頻（pín）磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的（de）脈衝磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝（zhuāng）置正常工作。

3、承受射頻（pín）電磁場抗（kàng）擾度（dù）試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定（dìng）的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

4、承（chéng）受快速瞬變抗擾度試驗

裝（zhuāng）置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口（kǒu）能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試（shì）驗等級為4級的電快（kuài）速瞬變脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等級為4級的（de）浪湧（衝（chōng）擊）抗擾（rǎo）度試驗。對電源端口（kǒu）、信號端口施加幹擾時，裝置在技術要求規定（dìng）範圍內能正常運行；對通訊端口施加幹擾時（shí），允許通訊暫時中斷，但能自行恢複。無元器件損壞（huài）現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾（rǎo）度試驗

裝置能承（chéng）受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗（yàn）等（děng）級為40的持續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷（duàn）抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩（dàng）磁場抗擾度試驗

裝（zhuāng）置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規（guī）定的試驗等（děng）級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正（zhèng）常工作（zuò）。

2.6連續通電

出廠前，在常（cháng）溫下進行不（bú）小於72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能（néng）指標符合企標。

2.7保（bǎo）障要求

防護（hù）等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功（gōng）能

運用氣相色譜分析原理，采用真空與電磁（cí）振蕩相結合的脫氣技術，應用複合型（xíng）色譜柱氣（qì）體分離方法，使用基於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可（kě）輔助實現CO2及（jí）微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電（diàn）力變壓器、電抗器（qì）、套管等充油高壓電氣設備，通常采用（yòng）油、紙\紙板組成絕緣係統。當設備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙（zhǐ）老化時，會產生多種故障氣體（tǐ），這些故障氣體溶解於油（yóu）中。不同類型的（de）故障產生的氣體組份及濃度也不同，因此（cǐ）故（gù）障氣體組份可以（yǐ）反映不同類型的故（gù）障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其（qí）含量，實現對變壓器的（de）故障診斷。

3.3工作流程

1、變（biàn）壓器油經閉路循環進入油氣分（fèn）離室，受（shòu）檢油樣在真空環境（jìng）及電磁激（jī）振作用下，實現油氣分離。

2、經（jīng）冷阱除油後，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流（liú）經色譜柱。利用色（sè）譜柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解附作用（yòng），使故障特性氣體被依（yī）次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故（gù）障特性氣體逐一進行檢測，並將故障氣（qì）體的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單（dān）元對電信號進行分析處理，分別計算（suàn）出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度（dù）、載氣壓力狀態、譜圖等數據信息按（àn）照TCP/IP、IEC61850通（tōng）信協議上送過程層網（wǎng）絡，變壓器狀態監（jiān）測主IED故障診斷係統對色譜（pǔ）數據進行綜合分析診斷，超過設（shè）定（dìng）注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統（tǒng）結構在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從變壓器主油箱取得油樣，並送入（rù）脫氣室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來，並導入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流量（liàng）恒（héng）定的（de）流動相，保證（zhèng）色譜分離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元

采用複合型色譜柱及基於（yú）集成傳感技術（shù）的檢測器，實現（xiàn）多組份氣體（tǐ）的分離和檢測。

5、控製與數（shù）據處理（lǐ）單元

按照工藝流（liú）程實現對控件的順序控製，實現載（zǎi）氣（qì）調節、溫度控製，完（wán）成信號調理、轉換和數據（jù）計（jì）算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協（xié）議，將數據信（xìn）息上傳至過（guò）程層網絡。

3.5數據通（tōng）信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準（zhǔn）的全智能變電站（zhàn），氣體組份濃度、載氣壓（yā）力狀態、二維譜圖等數（shù）據信息采用MMS方式傳輸至過程層網（wǎng）絡。

裝置可提供兩路電氣以太網接口，用（yòng）於（yú）與變壓器（qì）狀（zhuàng）態監測（cè）主IED通訊，或者將數據（jù）信（xìn）息（xī）直接上送站端（duān）一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝（zhuāng）

現（xiàn）場數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行（háng）指示（shì）：裝置主CPU運行指示，常（cháng）開狀態。

控製指示：裝置各部件運行指示，常開狀（zhuàng）態。

采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程（chéng）指示。係統開始運（yùn）行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒（héng）溫A指示：色譜柱溫（wēn）度控製指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控製指示。

7、壓力指示：載氣（qì）壓力正常指（zhǐ）示。載氣欠壓（yā）時熄滅。

8、吹掃（sǎo）指示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製器：控製並恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫（wēn）度漂移小於0.5℃。綠（lǜ）色顯示（shì）為實（shí）時溫度值；紅色顯示為設定（dìng）溫度值。

10、油溫控製器：控製並恒定（dìng）油室中變壓器（qì）油的溫度，溫度漂移小於（yú）0.5℃。綠色顯示為實時溫（wēn）度值；紅色顯（xiǎn）示為設定溫度值。

11、開/關：啟動（dòng）按鈕。

12、電源指示：裝置上（shàng）電狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單（dān）套變壓（yā）器油色譜（pǔ）在線監測係統配置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目（mù）安裝現場數據采（cǎi）集器的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求（qiú）

1）、通常（cháng）情況下，采用異口（kǒu）方式實現變（biàn）壓器油從變壓器本（běn）體至現場主機的閉路循環。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油（yóu）口，隻能采（cǎi）用同口方式實現油的閉路循環（huán）。

2）、采用異口方式，需（xū）要在變（biàn）壓器（qì）本體開設取油/回油（yóu）口。取油/回油口應開設在變（biàn）壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門可選用銅製（zhì）球閥，規格DN25\40\50等（děng）均可，此要求需（xū）與變壓（yā）器廠商協（xié）商確定。如用戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法（fǎ）蘭（lán）連接（jiē）件。

3）、取（qǔ）油/回（huí）油口開設（shè）在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在（zài）本（běn）體油箱沿上部約150mm處，取油（yóu）/回油口之間的距（jù）離不得少於800mm。

A、取油/回（huí）油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取（qǔ）油（yóu）/回油閥的尺寸，供應商按照（zhào）該尺寸定（dìng）製接口法蘭。

2、變壓器油循環進出口的確定與安裝件製作

由於不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口（kǒu）的不同設計，用戶在後，需向供應商提供以下信（xìn）息：

1）油循環模式：同口油循環或異口油（yóu）循環；

2）油循（xún）環（huán）口連接件尺寸圖。未提（tí）供該圖紙的（de）用戶，供應商將（jiāng）按外徑110mm國標（biāo）法蘭（lán）製作（zuò）連接件（jiàn）。

3）油循環口離變（biàn）壓器油池卵石（shí）的垂直距離及油（yóu）循環口與數據采集器的布管距離。

以上（shàng）內容也可在供應商技術人員現場實（shí）際考查後與用戶協調確定。

3、現場安（ān）裝位置的確（què）定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置並（bìng）澆注安裝地基。

一般選（xuǎn）擇安裝在變壓器電力櫃側，與（yǔ）電力櫃同列。

安裝（zhuāng）地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖（tú）預（yù）埋地角固定螺絲。

確定（dìng）取電位置並提供取電點到安（ān）裝位置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環（huán）管的鋪設（shè）

A、通訊（xùn）電纜的鋪設參見係統示（shì）意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩（liǎng）側的預留長度（dù）在10M左右，以備用。通訊（xùn）電纜在（zài）電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度（dù）保持在（zài）1M左右，以備用（yòng）。油管鋪（pù）設完成後應對油管（guǎn）出入口進行（háng）密封，以防雜物進入。

5.3安裝步驟

開箱（xiāng）檢（jiǎn）查（chá）

用戶（hù）在收到後，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置並核對與裝置一同運輸（shū）的（de）裝箱清（qīng）單上列出的所（suǒ）有附件。如果有與裝（zhuāng）箱清單內容不符，請（qǐng）立即與供應商聯係。

現場主機（jī）就位

1）將安裝基座（zuò）用膨脹螺栓固定在混凝（níng）土地基上，並焊接接地線

2）將現場主機用自帶（dài）螺栓固定在安裝基座上。此操作應將（jiāng）現場主機的前後下封麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現場主機右側空位

循環油路連接

1)將取油（yóu）/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油（yóu），油路管道連（lián）接采用不鏽鋼管件（jiàn）。

2）預（yù）埋油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場作業，保護導（dǎo）管應預（yù）埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環（huán）管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環管的一端連接在（zài）變（biàn）壓器取油口，另一端連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管一端連接在現場主機（jī）的（de）出油口，另一端連（lián）接在變壓器回（huí）油口。

4）緩慢（màn）打開變壓器取油口處的閥門，此（cǐ）時，現場主機側未連（lián）接的油循環管接口將（jiāng）有空氣（qì）與變壓器油的混合物流出。待（dài）未接油循環接口無氣體溢出（chū）時（shí），將該接口對接在進（jìn）油（yóu）口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門（mén）逐步打開直至全開狀態，此時變壓（yā）器箱體與現場主機油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確（què）認載氣減壓閥調（diào）節手（shǒu）柄處於鬆弛狀態後（hòu），將減壓閥（fá）牢固地安裝（zhuāng）到載（zǎi）氣瓶上。

2）減壓（yā）閥檢漏。將隨機提供的接頭（tóu）連接（jiē）到減壓閥出口（kǒu），並密封減壓器出口。緩慢打開氣（qì）瓶總閥門，此時總（zǒng）表壓力（1級（jí）壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力調（diào）節在（zài）3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉（bì）載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄，等待1小時後，兩指示表壓力無（wú）變（biàn）化視為減壓器工作（zuò）正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽（xiù）鋼管連接在減壓器出口上（shàng），調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶（píng）閥（fá）門，退（tuì）出減壓閥調節（jiē）柄。將（jiāng）不鏽鋼管的另一端連（lián）接到現場主機的載氣進口接頭上。

動力電纜的連接

1）現場主機應采用獨立電源供（gòng）電或使用所安裝變（biàn）壓器數據檢測係統公用電源、風（fēng）冷電機電源等。現場主機總功耗不大於1000W。

2）將動（dòng）力電纜從取電點鋪設至現（xiàn）場主機接線盒電（diàn）源端子排處。

3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。

通（tōng）信電纜的連接

1）通信（xìn）電纜鋪設應注意防止（zhǐ）拉斷、刮傷等，並應將通信電纜固定在（zài）電纜溝信（xìn）號電纜層橋架上。

2）采用RS485通（tōng）訊模式，使用雙（shuāng）絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用（yòng）TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備主（zhǔ）電源：上電後數據（jù）處理器（qì）主電源指（zhǐ）示燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的（de），如接現場操作顯（xiǎn）示氣、加裝網絡交換機等；

B、設備一定要帶油運行，不（bú）然可（kě）能影響油泵（bèng）的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害（hài）嚴重。

2、通訊連（lián）接：

確定上（shàng）電狀態（tài）正常（cháng）後，進入安裝調試操作（zuò）程序（xù），此時現場（chǎng）主機處於待運狀態。通過調（diào）試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操作現場設備與控製分析軟件形成網絡式係統。

3、係統運行（háng）

確認係統連接正常後即可執行係（xì）統的（de）正常（cháng）運行操作。在係統的初始化設定（dìng）中（zhōng），用戶可以結合實（shí）際情（qíng）況進行采樣（yàng）時間（jiān）的設定。數據自動采集、檢測（cè）周期，係統（tǒng）默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天（tiān）/次（cì）。初始安裝運行可點（diǎn）擊采（cǎi）樣開始鍵實現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係（xì）統運行程序是否處於正常運行狀態。正常運行狀（zhuàng）態是指運行程序未被不正常關閉、係統通信正常，能獲得正常的日常監測（cè）數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正（zhèng）常指（zhǐ）主電源、220V交流電源常（cháng）開狀態（tài）。

3、檢查取油/回油管與（yǔ）變壓器連接處是否有泄（xiè）漏異常。

4、檢查（chá）載氣壓力指示是否正常（cháng）。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於（yú）該（gāi）壓力需及時更換新的載氣；1級減壓後，調試時已將壓力設（shè）定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內（nèi），無論是否更換載氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不（bú）允許再次（cì）調節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣更換規（guī）程。更換載氣請關閉載氣瓶（píng）總閥。總閥關閉（bì）後，卸下1級（jí）減壓閥出口的不鏽鋼（gāng）連接管並放空壓力，然後卸下減（jiǎn）壓閥。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管（guǎn）連接到1級減壓閥出口，按上述要求調（diào）節好（hǎo）壓力。

5.6係（xì）統（tǒng）調試（shì）

1、現場設備安裝完畢，經係統檢查無異常後，可進（jìn）入調試階段；

2、對現場（chǎng）主機送電；

3、打開（kāi）載（zǎi）氣瓶總閥門，調節（jiē）減壓閥調節柄，使減壓（yā）閥二級表（biǎo）壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板（bǎn）壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右（yòu）；

5、實現現場主（zhǔ）機與過程層網絡的通訊（xùn）連接。調用調（diào）試程序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行必須保（bǎo）證全係統無泄露；

7、退出調試程序。使係統進入正式（shì）采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變（biàn）壓器色譜（pǔ）在（zài）線監測係統運行軟件（jiàn）V2.0，考慮到多用戶、遠（yuǎn）程在線（xiàn）監測等應用（yòng）特點，采用了麵向對象的設計方式和B/S的架（jià）構體係，使係統（tǒng）具有良好的擴展（zhǎn）性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟（ruǎn）NT/2000/2003等服務器版操作係（xì）統，並配置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過（guò）本軟件，可以實時監測係統（tǒng）數據、瀏覽曆史（shǐ）數據以及查看服務器（qì）端及本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了變（biàn）壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了數據分析、數據顯（xiǎn）示、實時監測、報表、參數設置等功能。本係統運行於網（wǎng）絡環境下（xià），提供了友好的用戶界麵（miàn），操作簡單，維護方便（biàn）。

具體特點如下：

1、融合了全方位的測量設備，提（tí）供了全（quán）方位、豐富的測量內容、本係統采用了全方位的測量設備，提供了對多種氣體（tǐ）組分、微水、載壓（yā）等指標的測量，極大豐富了測量內容，給用戶提供（gòng）了多樣化的信（xìn）息。

2、采用準確（què）、可靠（kào）的智能譜峰識別（bié）技術、色譜單元中采（cǎi）用一種全新的（de）譜峰識別算法，能不依賴（lài）於保留時間識別出峰的位（wèi）置和峰的高度。解決了保留時間的（de）變化對峰的（de）識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進（jìn）、實用采用改良三比值法、大衛三角法及立方（fāng）體圖示法和改良三比值法、大衛三角法及立方體圖（tú）示法專家係統，該係統故障診斷準確率高，故障分類（lèi）有效。

4、采用複（fù）合增（zēng）益控製技術，提高了測量靈敏度和測（cè）量範圍，係統通過軟（ruǎn）件實現同一幅（fú）譜圖中（zhōng）不（bú）同組分采用不同的增益，在保證乙炔（quē）測量分辨率的前提下，避免了氫氣測（cè）量的量程超限問題。

5、係統運行方便（biàn）可靠

采用了基於權限的用戶管理，使係統具有很強的（de）隱私性，同時使係統用（yòng）戶管理更富（fù）有人性（xìng）化（huà）。

6、強大的平台支撐

軟件運行於目（mù）前流行（háng）的微軟（ruǎn）NET平台，可靠（kào）、穩定，具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生動形象（xiàng），報表實用、美觀用戶界麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件（jiàn）采用（yòng）了基於權限的用戶管理機製，隻有經過授權的（de）用（yòng）戶才能（néng）使用本係統。普通用戶隻能查看係（xì）統的（de）參數設置（zhì）、瀏覽（lǎn）監測數據以及使用其他基本功能，隻（zhī）有高等級用戶才具有修改（gǎi）係統的（de）有關參數配置、進行用戶（hù）管（guǎn）理等權限，這樣在很大程度上確保了係統長（zhǎng）期穩定、可靠地（dì）運行。如圖6.1為本軟件的登錄頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件為滿足不同用戶對檢測指（zhǐ）標的不同要求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界麵上點擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所（suǒ）示對話框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧（yǎng）氣的選（xuǎn）擇。當組分選擇欄內的組分處於選中狀態時，則在數據顯示與處理時區顯示該組分的數據，默認（rèn）情況下，組份選擇欄內（nèi）氫氣、一氧（yǎng）化（huà）碳、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處（chù）於未選中（zhōng）狀態。

6.3功能鍵說明

   係統運行主界麵主要（yào）功能鍵有係統、操作、用戶管理、局（jú）站設置（zhì）、增加設備、刪除設備、退出等。係（xì）統功能鍵主要涉及用戶（hù）管理、局站設置、數據維護；操作功能鍵涉及增加、刪除設（shè）備、報警列表。以下對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用戶提（tí）供權限設置的功能設計。如（rú）圖6.1。係統默認分配一個管理員權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為係統權限*大的帳戶，不能刪除，隻能（néng）修改密（mì）碼（mǎ），管理員角色是係統權限*大的角色（admin帳號（hào）具有超級管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用（yòng）戶被（bèi）認為是管理員用戶，該用戶擁有管理員角色的權限（xiàn）。

不同權限的用戶登錄本（běn）係統顯（xiǎn）示的（de）操作界麵會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認情況下都是以admin管理員身（shēn）份登錄而展開的。

6.3.2局站設置

本軟件通過局站設置功能鍵定義受檢變壓器站的具體信息，如圖6.4。

實現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據（jù）維護主要實現數據的備份與還原（yuán）功能（néng）。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增（zēng）加設備功能鍵實現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明受檢變（biàn）壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤（wù）或（huò）需要在（zài）係（xì）統中刪除設備，鼠標（biāo）點（diǎn）擊該（gāi）設備，使用刪除設備功能鍵，顯示（shì）圖6.10，點（diǎn）擊“是（shì）”，即可刪除該設備。

6.3.5報（bào）警列表

   報警列表是用來對選定受檢變（biàn）壓器日常監測數（shù）據報警狀態進行查詢（xún）的功能模型（xíng）。通過報警列表（biǎo）可查（chá）詢該受（shòu）檢變壓器的全部報警狀態。

6.3.6退出

使用退出功（gōng）能鍵，係統將關閉退出。

數據查詢

數據查詢功（gōng）能主要（yào）由兩部分組（zǔ）成（chéng）：日（rì）報表與曆史數據。日報表數據將（jiāng）提（tí）供數據立方圖（tú）、日監測數據表、譜圖（tú）及故障診斷結果等功能；曆史數據提供（gòng）濃度報表、綜合報（bào）表及數（shù）據趨勢圖等功能。

日報表除提供如（rú）圖（tú）6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功（gōng）能外，用（yòng）戶可通過日報表（biǎo）界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶（hù）指定（dìng）的位置。參照（zhào）圖6.17。

曆史數（shù）據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也（yě）可通過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能圖示（shì）

曆史數據圖示

曆史數據的查詢（xún）需定義（yì）所查（chá）詢數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功能（néng）隻限於供應（yīng）商安裝人員、用戶（hù）專業維護人員使用（yòng）。該功能操作將直接影響到（dào）係統保障（zhàng）、平穩運行。該功（gōng）能操（cāo）作采用權限設置，隻有經權限許可的技術人員才可進入該功能係統（tǒng），以確保係統正常（cháng）使用。

參數設置分采樣參數（shù）、實時操作、計算參數、報警參數設（shè）置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入（rù）參數設置功能係統的權限（xiàn）界麵，隻有（yǒu）經授權許（xǔ）可的技術人員（yuán）輸入密碼後（hòu）方可登陸（lù）。

采樣參數功能（néng）包含三部（bù）分信息設置：基本信息、采樣設置、模式設置。

基本信息包含該受檢變壓器現場主機本地IP地址、受檢變壓器的站點、變（biàn）壓器編（biān）號及  現場主機的相關信息。IP地址是實現上下位機通訊的唯依代碼，必須與（yǔ）下位機IP一直。

采樣（yàng）設置是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接（jiē）影響係統（tǒng）檢測性能與檢測結果。一般情況下，該參數在出廠前一調試設定完畢，現場無需重新設定。如出（chū）現變故，需重新設定，必須在（zài）相關專業技（jì）術人員的監護下（xià）操作。

模式設置主要用（yòng）來設定采樣開始時間與采樣周期（qī），用戶（hù）可根據具體情（qíng）況設置該現場（chǎng）主（zhǔ）機的采（cǎi）樣（yàng）模（mó）式。

實時操作功能包（bāo）含時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取單次數據、獲取全部數（shù）據、清理所有數據等功能。該功能主要為用戶（hù）提供實時的遠程操（cāo）作，實現現場主機（jī）的隨機采樣、數據（jù）獲取、對（duì）時、清理多餘數據等功能，達到變壓器油色譜分析實效性目標。

以上陳述的（de）所有（yǒu）操作及該現（xiàn）場主機的實時運行信息，本界麵的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查詢了解現場主（zhǔ）機及係統（tǒng）運行的詳細信（xìn）息。

   計算參數功（gōng）能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能（néng），該功能隻有具備管理員權限的專業技術人員方可操作（zuò）。

本檢測係統報警設置為用戶提供自主報警參數的設置功（gōng）能。係統默認值均為“0”。供應商建議（yì）用戶采用IEC標（biāo）準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對於報警門限值的設定供（gòng）應商建議（yì）按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報（bào）警值不宜過小，以免造成不必要的、頻繁的（de）報警。

IEC標準氫氣1級門限（xiàn）：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級（jí）門限：31μL/L。

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