第1章（zhāng） LYMD-2000密度繼電器校驗儀產品介紹（shào）
1.1 前言
LYMD-2000是一種智能（néng）化的 SF6 氣（qì）體密度繼（jì）電器校驗儀器。該校驗儀采用高精度壓力傳感器及（jí）高速率 A/D 轉換器，結合 32 位高性能微處理器能對（duì）各種 SF6 氣（qì）體密度繼電（diàn）器進行性能校驗，能準確測量信號動作時當前溫度下的壓力值，自（zì）動（dòng）完成任意環（huán）境（jìng）溫度對 20℃時的標準壓力換算，並具有打印、存儲和（hé）Ｕ盤轉存功能，同時自動識別測試過程中的故障。本產品攜帶方便、操作簡單、測試精（jīng）度高、穩（wěn）定性強、可靠性好，體現了（le）儀器“智能型”的（de）特點。
儀器具有高精度，高穩（wěn）定性，高可靠性的特點（diǎn）。
1.2 概（gài）述
1. 進行密度繼（jì）電器校驗（yàn）的的必（bì）要性
SF6開關是電力係統（tǒng）廣泛使（shǐ）用的高壓電器，SF6開關的可靠運行已成為供用電部門關心（xīn）的（de）問題之一。SF6氣體密度繼電器是用來監測運行中 SF6開關本體中SF6氣體密度變化（huà）的重要元（yuán）件（jiàn），其性能的好壞直接影響到SF6開關的運行**。現場運行的SF6氣體密度繼電器因不常動作，經過一段時期後常出現動作不靈活、觸（chù）點接觸不（bú）好等現象，有的還會出現密度繼電器溫度補（bǔ）償（cháng）性能變（biàn）差，當環（huán）境溫度突變時常導致 SF6 密度繼電（diàn）器誤動作。因此 DL/T596-2005《電力設備預防性試驗規程》規定：各 SF6開關使用單位應定期對SF6氣體密度（dù）繼電器進行校驗。從實（shí）際運行情況看， 對現（xiàn）場運行中的 SF6密度繼電器（qì）、壓力表進行定期（qī）校驗也是非常（cháng）必要的。
2．智能（néng）型密度繼電器校驗儀功能特點（diǎn）
1）密度繼電器校驗儀采用 32 位 ARM 單片機和 TI 公司的（de）高速信號（hào）處理芯片進行檢測與控製，集成程度高。機電一體化設計（jì），精度高，重複性好（hǎo），可靠性高。
2）配置（zhì）了帶（dài）觸（chù）摸（mō）的大屏幕（mù）中文液晶屏人機接（jiē）口，操（cāo）作簡單、界（jiè）麵美觀，所有參數（shù）及狀態一（yī）目了然。
3）自動完成壓力（lì）測量和 20℃值轉換，從而完成了壓力、溫度間（jiān）的動態自動補償。並顯示被測環境（jìng）溫度下的壓力、20℃時環境溫度下的壓力、環境溫度。徹底（dǐ）解決了 SF6氣體密度繼電器現場校驗難的問題。
4）所有測試過程自動由儀器完成，不用人工幹（gàn）預，避免（miǎn）了（le）繁瑣的人工氣路調節操作。
5）漢字報（bào）表式打印測試結果，並對試驗結果進行智能分析。
6）能同時存儲150組試驗結果，並具（jù）有掉電數據保護功能，可隨時查詢和打印以（yǐ）前的試驗結果（guǒ）。
7）校驗過程中無需恒溫室（shì），可以在任意有效溫度範圍內對 SF6 氣（qì）體密度（dù）繼電器、壓力表（biǎo）進行校驗。
8）配有多種型號（hào）過渡接頭，大多數型號開（kāi）關的（de）密度繼電器不用拆卸即可進行現場校（xiào）驗。
9）校驗過程（chéng）中耗氣量極少，不浪費 SF6 氣體，測試（shì）成本（běn）低，對（duì）環（huán）境無汙染。
10）具有在線修改係統時鍾的功能。
11）具（jù）有在線修改係統壓力（lì）功能，可以現場修正。
12）核心元器件采用進口元件，性能可靠（kào）。
13）能同時測試2組報警信（xìn）號、2組閉鎖信號、1組超壓信號。
14）本產品為（wéi）便攜式工具，使用方便可靠，是 SF6 密度繼電器（qì）校驗（yàn）的選擇（zé）。
1.3 LYMD-2000密度（dù）繼電器校驗（yàn）儀技術指標
工（gōng）作電壓：鋰電池、或AC220V/50Hz。
儀器功率：4W。
儀器精度：0.2 級。
壓力顯示分辨率：0.0001Mpa。
壓力校驗範圍：0～1.0Mpa。
環境溫度顯（xiǎn）示分辨率：0.1℃。
環境溫度測量範（fàn）圍（wéi）：-50℃～150℃，分辨率0.1℃。
工作濕度：90%RH。
校驗對象：單報（bào）警/閉鎖/超壓、報警+閉鎖+超壓的任（rèn）意組合。
壓力類型：壓力（lì）、相對壓力
顯示方（fāng）式：800×600 圖形彩色液晶（jīng）屏。
操作方式：電阻觸摸屏。
打印機型：高速熱敏微型打印機。
打印方式：漢字報（bào）表式打印。
存儲容量：可同時存儲 150 次試驗結果。
外形尺寸：主機： 365 mm×300 mm×220mm。
附件箱：400 mm×370 mm×200mm。
SF6 氣體密度顯示方式：被測環境（jìng）下的壓力、20℃時的等效壓力。
儀器重量：3kg。
1.4 LYMD-2000密度（dù）繼電器校驗儀（yí）執行標準
1.5 LYMD-2000密度（dù）繼電器校驗儀麵板結構
1. 進氣口 2. 測試口 3. LCD顯示屏4. 電源開關 5. 充電接口
6. 打印機7. USB接口 8. 溫度傳感器 9. 接（jiē）點（diǎn）信號采集口 10. 出氣口
第2章 LYMD-2000密度繼電器校驗儀功能說明及主菜單
2.1 開機主界麵說（shuō）明
打開（kāi）麵板上電源開關（guān），儀器進入開機畫麵，初始化完成後儀器顯示如圖2.1所示主界麵。該界麵顯示“密度繼電器”、“壓力表”、“密度（dù）表”、“電接（jiē）點阻抗”、“電接點檢測”、“曆史數據”、“(設置&校準)”、“U盤存儲”、“放氣”等9個功能。點擊（jī）功（gōng）能可進入功能項下級界麵。
其中的功能項“(設置&校準)”是主界（jiè）麵的子界麵，點擊該功能後顯示如圖2.2界麵。
該子界麵中，顯示“係統設置”、“壓力校準（zhǔn）”、“設備信息”、“操作說明”、“(返回主界麵)”等5個功能。
2.2 功（gōng）能項說明
1) “密度繼電器”功能：對（duì）SF6密度繼（jì）電（diàn）器進行閉鎖（suǒ）值、報警值、超壓值等（děng）的P20壓力值進行驗證測試；在壓力值（zhí）測試時，還可以進行電接點阻（zǔ）抗的驗（yàn）證。
2) “壓力表”功能：指常溫壓力表的校驗，可以同時6個壓力（lì）點的校驗。
3) “密度表”功能：指P20壓力（lì）表的校驗，可以同時6個壓力點的校驗。
4) “電接點阻抗”功能：對SF6密度繼電器的電接點阻抗進行驗證。
5) “電接點測試”功能：對SF6密度繼電器有什麽類型的電接（jiē）點進行檢測。
6) “曆史數據”功能：可以詳細查看保存的密度（dù）繼電（diàn）器測試數據。
7) “U盤（pán）存儲”功能：能夠通過U盤導出保存的密度繼電（diàn）器測試數據。
8) “放氣”功能：將管路中殘存的測試氣體從出氣口釋放。
9) “參數設置”功能：用於儀器參數的設置操作。(生產廠家使用)
10) “壓力校準”功能：用於對壓力傳感器（qì）參數進行校（xiào）準。
11) “設備信息”功能：顯（xiǎn）示儀器的出廠信（xìn）息。
12) “操作說明”功能：查看儀器的簡要操作說明。
第3章 儀器操（cāo）作方法
3.1 密度繼電器校驗
3.1.1 接線方式
現場校驗 SF6 密度（dù）繼電器時請按下圖的方（fāng）式使用（yòng）儀器配置（zhì）的配件連接好氣路與線路。進氣管連（lián）接儀器進氣口與氣瓶，放氣管連接放氣口，測量氣管（guǎn）連接儀器的測試口，並通過公共接（jiē）頭和過渡接頭與待檢測的 SF6 密度繼電器連接，公共接頭與過渡接頭見附（fù）錄二。六芯測試線連接儀器與接線櫃上相應的測試點，根據（jù）測試目標， 把配備的六芯測試線一頭與儀器麵板上的信號接口相連接，帶鱷魚夾的那（nà）頭根據測試信號分別與密度繼電器的接線櫃上的信號插座對接，不使用（yòng）的鱷魚夾（jiá）需閑置，不（bú）要與其它鱷魚夾接觸。
3.1.2 參數（shù）設置
在主界麵上，點（diǎn）擊“密度繼電器”，則進入“密度繼電器校驗”的參數設置輸入界麵。
點擊右（yòu）上（shàng）角的“返回”，則返回到主界麵。
精度等級：是用於（yú）設置密（mì）度繼電器的準確度等級值，點擊輸入（rù）處，可以（yǐ）輸入有效的等級值。
檢（jiǎn）測次數：是用於設置充放氣的循環（huán）次數，可在（zài）1、2、3之（zhī）間選擇。
壓力類型：是（shì）用於設置密（mì）度繼電器的壓力值類型，有“相對壓（yā）力”、“壓力（lì）”之間選擇。
環境溫度（dù）：是用於選擇係（xì）統采集溫度的方式，有“係統溫度”、“手（shǒu）動”兩個選項。“係統溫度”是（shì）指由係統自帶（dài）的傳感器檢測環境溫度；“手動”是指由用戶用紅外測溫儀測試密度繼（jì）電器的（de）內部溫度，然後手動輸入。
電接點阻抗：是用於選擇（zé）測試“接點電阻”的選項、以及設置電阻值的“判定（dìng）基（jī）準”參數。如果選擇了“檢測”選項，則會在密度繼電器精度值測試完成後、繼續測試電接點的電阻值。點擊“判定基準”參數輸入處，可以輸入電（diàn）阻值的“判定基準”參數。
接點標稱值：是用於輸（shū）入需要測試的接點信號類型對應的P20壓力值。（具體（tǐ）說明如下：
額定壓力：是指密度繼電器正常工作需求下的大壓力。該值是作為充氣與放（fàng）氣之間的切換點。
報警1壓力：是用於輸入（rù）“報（bào）警點1的標稱值”參數。
閉鎖1壓力：是（shì）用於輸入“閉鎖點（diǎn）1的標稱值”參數。
報（bào）警2壓力：是用於輸入“報（bào）警點2的標稱值”參數。
閉鎖2壓力：是用於輸入“閉鎖點2的標稱值”參數。
超（chāo）壓壓力：是用於（yú）輸入“超壓點的標稱值”參數。
注：測試時，必須輸入“額定壓力”、以及其5種壓（yā）力中的一種或多種的組合。
3.1.3 測量操作
如果參數設置不完整，點擊“測（cè）試”後會有以下提示。點擊
返回設置界麵，將參數設置完整後再進行測試。
參數設置好以後，點擊“測試”，係統會按設定的參（cān）數開始檢測。
開始測試（shì）時（shí），如果外界（jiè）氣路無壓力，則會有以下提示（shì）。點擊
返回設置界麵，請再次確認氣路是（shì）否有壓力輸出。
參數設置好、及確認外界氣路無誤以（yǐ）後，點擊“測試”，係統會按設定的參數開始檢測（cè）。測試過程中，界麵中提示“正（zhèng）在（zài）檢測...”。
在測試過程中，如需要停止該次檢測，可以點擊“停止”可關（guān）閉氣閥停止檢（jiǎn）測，並返回到“參數設置”界麵，同時將管路中的壓力釋放、等待重新啟動測試。
在檢測的過程中會有電（diàn）磁閥開啟或關閉（bì）的聲音，升壓到（dào）預設的上限壓力值轉為降壓時放氣管上會有短暫急速的放氣聲。
項目全部（bù）測試完成（chéng）後，會顯示校（xiào）驗結果。在“校驗結（jié）果”界麵中（zhōng），點擊“向上”、“向下（xià）”，可以查看全（quán）部的（de）測試數據。
3.1.4 測試結果數據說（shuō）明
SF6 密度（dù）繼電器校驗基本原理：密閉（bì）容器中的氣體壓力隨溫度的變化而變化，通常（cháng）把（bǎ） 20℃時 SF6 的壓力值作為標準值。在現場校驗時（shí），一定環境溫度下測量到的 SF6 壓力值均要換算到其對應 20℃時的等（děng）效（xiào）壓力值，從而判斷密度繼（jì）電器的性能。
閉鎖上切值（zhí）：在環境溫（wēn）度下，當 SF6 密度繼電器為零壓力時，給（gěi） SF6 密度繼電器一定的速度緩慢充氣（qì），當 SF6 密度繼電器的閉鎖繼電（diàn）器動（dòng）作時，記錄當前的環境溫度下的壓力值，並換算成 20℃時的等效壓力值，這個 20℃時的等效壓力值就是（shì） SF6 密度繼電器的閉鎖上切值。
報（bào）警上切值：繼續給 SF6 密度繼電器以一定的速度緩慢充氣，當密度繼電器的報警繼電器動作時，記錄當前的環境溫度下的壓力值，並換（huàn）算成 20℃時的等效壓力值，這個 20℃時的等效（xiào）壓力值就是 SF6 密度繼（jì）電器的（de）報警上切值。
報警下切值：在環境（jìng）溫度下，當 SF6 密度繼電器內壓力大於報警上切（qiē）值時，以（yǐ）一（yī）定的速（sù）度緩慢放氣，當 SF6 密度繼電器的報警繼（jì）電器動作時，記錄當前環境溫度下的壓力值，並換算成 20℃時的等（děng）效壓力值，這個 20 度時的等效（xiào）壓（yā）力值就是 SF6 密度繼電（diàn）器的報警下切值（zhí）。
閉鎖下切值：繼續（xù）給 SF6 密度繼電器（qì）以一定的速度緩慢放氣，當 SF6 密度繼電器的閉鎖繼電器動作時，記錄當前的環境（jìng）溫度下的壓（yā）力（lì）值，並換算成 20℃時的等效壓力值，這個 20℃時的等效壓力值就是 SF6 密度繼（jì）電器的閉（bì）鎖下切值。
P20誤（wù）差值：上切P20值（或下切P20值）與標稱（chēng）值的差值（zhí）。
切換差：上切P20值與下切P20值的差值。
3.1.5 測試結果數據操作
打印：點擊“打印”，可選擇打印當前測試結果。
保（bǎo）存：點擊“保存（cún）”，可選擇保存當前測試結果。
返回：點擊右上（shàng）角“返回”，如果數據沒有保（bǎo）存，會提示保存後（hòu）再退出；如（rú）果已經保存，則直接返回到密度繼電器校驗參數設置界麵。
3.1.6 結束校驗
校驗結束後，為保證校驗執行人員**，需嚴格按照以下步（bù）驟拆除氣（qì）路和連（lián）接（jiē）線。
1）關閉氣瓶上所有閥門。
2）按（àn）麵板上的“放氣（qì）”按鈕，放淨管（guǎn）路中的殘餘（yú）氣體。
3）關（guān）閉電源，拔掉氣管，拔掉信號線。
小心：在沒（méi）有放氣情況下嚴禁拔下進氣口插頭!
3.2 壓力表校驗
3.2.1接線方式
常溫壓力表校驗接線如圖所示，進氣管連接儀器（qì）進氣口與氣瓶，放氣管連接放氣口，測量氣管通過過渡接頭（tóu）和（hé）公共接頭將儀器麵板（bǎn）上的測試口和待校驗的壓（yā）力表連接。
3.2.2 參數設置
在主界麵上，點擊“壓力表”，則進入“常溫壓力表校（xiào）驗”的參數設置界麵。
環境溫度：是用於選擇係統采集溫度的方式，有“係統溫度”、“手動”兩個選項。“係（xì）統溫度”是指由係統自帶的傳感器檢測環境溫度；“手動”是指由用戶用（yòng）紅外測溫儀測試密度繼電器的內部溫度，然後手動（dòng）輸入。
壓（yā）力目標值：此（cǐ）值為預設的壓力測試點，可設置六組，設置時應當從小到大依次設置（zhì），若設置有誤，點擊“測試”會有下圖所示的錯誤信息提示。正確設（shè）置壓力目標值（zhí）後，點擊“測試”進入常溫壓力表校驗界麵，點擊右上角“返回”則返回主界麵。
3.2.3 測量操作
下圖為（wéi）設（shè）置了三組壓力值測試點的試驗（yàn）。
點擊“測試”進入常溫壓力表校驗界麵，如下圖：
在參數設置界麵預設幾組測試點則在該界麵的（de）1、2、3組中就會相應的（de）出（chū）現幾組（zǔ）默認 0.0000 的數值（如果設置了6組壓（yā）力測試值，則1～6組均顯示 0.0000 的數值（zhí））。“啟動”項為自（zì）動充氣（qì）升（shēng）壓到預設點，“微充”、“微放”項為手動充放氣，“輸入值Pt”項為手（shǒu）動輸入（rù）待測壓力表的顯示值，“確定（dìng）”項為一組測試點檢測完成，計算並顯示出誤差值Pt，測試完成後（hòu）、可打印校驗結果（guǒ）。
點擊“啟動”開始檢測，第1組的當前值 Pt 升（shēng）壓（yā）到預設的第1組測試點值0.200MPa 時停止升壓，在充氣（qì）的（de）過程中狀態欄上會提示“1次測試中”，達到預設點壓（yā）力值時顯（xiǎn）示“1次加壓完成”。
在該界麵中，點擊1次（cì）測試的“輸入值Pt”數值輸入區域，可以修改輸入值Pt的數（shù）值。輸入待測壓力表的顯（xiǎn）示值後，點擊“確定”第1組測試完成。
再點（diǎn）擊（jī）“啟（qǐ）動”將開啟第2組檢測，操作流程與第1組相同，預設（shè）的三組測試（shì）完成後（hòu）結果（guǒ）下（xià）圖所示。
此時點擊 “打印”對測試結果進行打印操作；點擊右上（shàng）角“返（fǎn）回”則返回到壓力表校驗參（cān）數設置界麵。
結束校驗操作與密度繼電器結束校驗操作（zuò）相同。
3.3 20℃密度表校驗
3.3.1 接線方式
與“常溫壓力表校驗”接線方式一致。
3.3.2 參（cān）數設置、測（cè）量操（cāo）作
在（zài）主界麵上，點擊“密度表”，則進入“20℃密度表校驗”的參數設置界麵。
20℃密度表校（xiào）驗操作（zuò）流程與（yǔ）常溫壓力表校驗完全一樣，隻是在界麵上有所差異，區別是在當前值項（xiàng）上同時顯（xiǎn）示（shì） 20℃時的等效壓力值。
結束校（xiào）驗（yàn）操作與密度繼電器結束校驗（yàn）操作相同。
3.4 電接點阻抗校驗
3.4.1 接線方式（shì）
六芯測試線連接（jiē）儀器與接線櫃上相應的測試點，根據測試目（mù）標，把配備的六芯測試線一頭與儀器麵板上的信號接口相連接，帶鱷魚夾（jiá）的那（nà）頭根據測試信號分別與密度（dù）繼電器的接（jiē）線櫃上的信號插座對（duì）接，不使用的鱷魚夾需閑置（zhì），不要與（yǔ）其它鱷魚夾接觸。
3.4.2 參數設置、測量操作
在主界（jiè）麵上（shàng），點擊“電接點阻抗”，則進入“電（diàn）接點阻抗校驗校驗”的界麵。
測試前（qián），先（xiān）選擇需要校驗的的電接點類型（默認選擇了（le）“報警（jǐng）1”、“閉鎖1”兩種電（diàn）接（jiē）點類型），再設置阻抗（kàng）的“判（pàn）斷基準”值。如果沒有選擇電接點類型、或者（zhě）阻抗“判定基準”設置（zhì）為0時，點擊“啟動”會有下圖所（suǒ）示錯（cuò）誤（wù）信息提（tí）示。
參數設置好、及確認無誤以後，點擊“啟動”，係統會自動開始檢測。測試過程中（zhōng）會有電磁閥開啟或關閉的聲音。全部電接點測試完成後，會顯示校驗結果（包括：電接點的阻抗值，阻抗值的（de）判定等）。
此時（shí）點擊 “打印”對測試結果（guǒ）進行打印操（cāo）作；點擊右上角“返回”則返回到主界麵。
3.5 電接點檢測測試
3.5.1 接線方式
與“密度繼電（diàn）器校驗”接線方式一致。
3.5.2 參數設置
在主界（jiè）麵上，點擊“電接點測（cè）試”，則進入“電接點檢測”測試界麵。
Pt起始值：是（shì）用於設置加壓的起始壓力值。
Pt終（zhōng）點值：是（shì）用於設置（zhì）加壓的大值，該值是作為充氣與放氣之間的切換點。
Pt測試值：是用於顯示測量氣管中的實時壓力值。
P20測試（shì）值：是用於顯（xiǎn）示測量氣管中（zhōng）的實時壓力的P20值。
環境溫度（dù）：是用（yòng）於選擇係統采集溫度的方式，有“係統溫度”、“手動”兩個選項。“係統（tǒng）溫度”是指由係統（tǒng）自帶的傳感器檢測環（huán）境溫度；“手動（dòng）”是指由用戶（hù）用紅外測溫儀測試密（mì）度繼電器的內部溫（wēn）度，然後手（shǒu）動（dòng）輸入。
電（diàn）接點狀態：充氣或（huò）放氣過程中，當電接點的狀（zhuàng）態有變化(ON->OFF、或OFF->ON)時，電接點類型下方會提示標識。
3.5.3 測試操作
參數（shù）（Pt起始值（zhí）、Pt終點值、環境溫度等）設置好以後，點擊“測試”，係（xì）統（tǒng）會（huì）開始充氣（qì）加壓。
充氣過程中，當有電接點的狀態變化時(ON->OFF、或OFF->ON)，電接點類型下方會有提示標記（表明檢測到該類型的電接（jiē）點），同時發出一聲“滴”的提示音（yīn）。此時（shí），暫停充氣，需（xū）要點擊“測試”繼續檢測下（xià）一個電接點。
當充氣到Pt終點值後，之前檢測到的全部的電接點提示標記會被清理，便於放氣過程中檢測到電接點變化時再次提示（shì）。到達Pt終點值後，係統自動進入放氣減壓動（dòng）作。
放氣過程中，操作與電接點提示與充氣過程中一致。
當放氣到Pt起始值後，之前檢測到的全部的電接點（diǎn）提示標記會被清理，自動釋（shì）放測量氣路中的壓力。至此（cǐ），整個測試過程完成。
結束校驗操作與密度繼電器結束校驗操作相同。
3.6 “曆史數據”瀏（liú）覽
主界麵上（shàng），點擊“曆史數據”則進入“密度繼電器校驗記錄”索引（yǐn）界麵。
該界麵能夠同時顯示6條校驗（yàn）記錄，當有6條以上的記（jì）錄時，點擊右側的“向上”、“向下”箭頭，向前、向後瀏覽其他組記錄。
點擊右上角“返回”則返回到主界麵。
3.6.1 瀏（liú）覽操作
點擊某組記錄（lù）的長（zhǎng）方形區（qū）域（yù），可以選中該組記（jì）錄（記錄的左側點亮圓形標識）。該狀態下，可以對改（gǎi）條記錄進行具體操作。
格（gé）式化：點擊“格式化”則（zé）可（kě）以刪（shān）除所有的曆史記錄。
打印：點擊“打印”則打印（yìn）當前選中的校驗記錄。
刪除：點擊“刪（shān）除”則刪除當前選中的校驗記錄。
查看：再次點（diǎn）擊已經選中的（de）記錄，則進入記錄詳細數據查看界麵。
點擊“打印”則打印該組校驗記錄。
點擊右側的（de）“向上”、“向下”箭頭，向前、向後瀏覽該組的其（qí）他類型壓力（lì）值的數據（包括電接點阻抗的校驗數據）。
點擊右上角“返回”則返回到“密度繼電器（qì）校驗（yàn）記錄”索引界麵。
3.7 U盤存儲（chǔ）
主界麵上，點擊“U盤存儲”則進入“U盤存儲曆（lì）史記錄”界麵。
點擊
返回到主界麵（miàn）。
插入U盤後，係統會自動將曆史數據打包成文件“mddata.csv”保存到U盤（pán）中，數據傳輸完成後，提示（shì）拔出U盤。
此時，將U盤拔出。數據存儲完成。
3.8 放氣
使用氣瓶加壓（yā）測試（shì）時，在（zài）校驗（yàn）結束後，為（wéi）保證校驗執行人員**，需先關閉（bì）氣瓶上所有（yǒu）閥門，然後（hòu）點擊主界麵上“放氣”，直至放淨管路中（zhōng）的殘餘氣體。（當點擊“放（fàng）氣”，如果出氣（qì）口的放（fàng）氣聲響（xiǎng）很弱時，表明已經（jīng）放淨管路中的（de）殘餘氣體）
小（xiǎo）心：在沒有放氣情（qíng）況下嚴禁拔下進氣口插頭!
3.9 設備信息
點（diǎn）擊主（zhǔ）界麵（miàn）的子界麵中的（de）“設備信息”，可以查看該設備的硬件版本、軟件版本、出（chū）廠日期等信息。
3.10 操作說明
點擊主界麵的子界麵中的“操（cāo）作說明”，可以查看校驗測（cè）試時（shí）的接線方式、參數設置、及實際操作等的簡（jiǎn）要說明。
3.11 係統設置、壓力校準
係統設置、壓力校（xiào）準在出廠時已經設置（zhì）、校（xiào）準好，用戶不必再修正。以免影響係統的檢測精度。
附錄一 氣瓶使用說明
1. 氣瓶放氣方法
第1步：在進行測試前需檢查氣瓶內有無氣體，先將減壓閥門關閉，再打開（kāi）總閥門，壓力表的指示值即為瓶內壓力值（如瓶內（nèi）氣體低（dī）於 1MPa 時，需對氣瓶進行充氣後放（fàng）可使用（yòng））。
第2步：測試準（zhǔn）備完畢後，將儀器所配備進氣管（guǎn）與氣瓶連接好，依次打開總閥門，減壓閥門，即可使用。測試完（wán）畢後，首先關閉總閥門，利（lì）用儀器的（de）快速排氣功能將管路內的殘餘氣體排淨，再關閉（bì）減壓閥門，才能拔氣路中的連接線。
2.氣瓶充（chōng）氣方法
第1步：關閉氣瓶的總（zǒng）閥門和減壓閥，使（shǐ）用活（huó）動扳手扭開灌氣口，將附件中的充氣轉接（jiē）頭（tóu）一端與灌氣口相連，另一（yī）端接氣源（yuán），依次打開氣瓶總閥門和氣（qì）源閥（fá）門，觀察氣瓶上的壓力表，壓力值上升表示在正充氣。
第2步：充滿後，依（yī）次關閉氣源閥門和氣瓶總閥門，擰掉充氣轉（zhuǎn）接頭，再將氣瓶灌氣（qì）口擰緊。
